Какой песок использовать для пескоструя

Пермь

  • Алтайский край Барнаул
  • Амурская область Благовещенск
  • Архангельская область Архангельск
  • Астраханская область Астрахань
  • Башкортостан Уфа
  • Березники
  • Брянская область Брянск
  • Волгоградская область Волгоград
  • Вологодская область Вологда
  • Еврейская Автономная область Биробиджан
  • Ж/Д
  • Ивановская область Иваново
  • Иркутская область Иркутск
  • Калининградская область Калининград
  • Кемеровская область Кемерово
  • Кировская область Киров
  • Костромская область Кострома
  • Краснодарский край Краснодар
  • Красноярский край Красноярск
  • Курганская область Курган
  • Ленинградская область Санкт-Петербург
  • Москва
  • Московская область
  • Мурманская область Мурманск
  • Нижегородская область Нижний Новгород
  • Новосибирская область Новосибирск
  • Омская область Омск
  • Оренбургская область Оренбург
  • Орловская область Орел
  • Пензенская область Пенза
  • Пермь
  • Приморский край Владивосток
  • Псковская область Псков
  • Республика Адыгея (Адыгея) Майкоп
  • Республика Бурятия Улан-Удэ
  • Республика Дагестан Махачкала
  • Республика Коми Сыктывкар
  • Республика Саха (Якутия) Якутск
  • Республика Северная Осетия-Алания Владикавказ
  • Республика Татарстан (Татарстан) Казань
  • Республика Хакасия Абакан
  • Ростовская область Ростов-на-Дону
  • Рязанская область Рязань
  • Самара
  • Саратовская область Саратов
  • Сахалинская область Сахалин
  • Свердловская область Екатеринбург
  • Смоленская область Смоленск
  • Хабаровский край Хабаровск
  • Сургут
  • Тамбовская область Тамбов
  • Тверская область Тверь
  • Томская область Томск
  • Тульская область Тула
  • Тюменская область Тюмень
  • Удмуртская Республика Ижевск
  • Ульяновская область Ульяновск
  • Ханты-Мансийский автономный округ Ханты-Мансийск
  • Челябинская область Челябинск
  • Ямало-Ненецкий автономный округ Салехард
  • Ярославская область Ярославль

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:

  • твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
  • геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
  • параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • возможность повторного применения после использования.

Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка. Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз- смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ.

По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:

  1. Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
  2. Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
  3. Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.

Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих, можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых, для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструйного аппарата, как правило, используют один из следующих видов песка:

  1. Обычный речной (перед применением необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны).
  2. Карьерный (необходимы промывка и просеивание)
  3. Промышленный кварцевый (в 3 раза дороже обычного, изготовлен из обычного в ходе просеивания и разделения на фракции)
  4. Особый абразивный дробленый (получают в процессе дробления кварцевых горных пород, намного эффективней по скорости работы и расходу материала за счет остроугольной формы зерна).

Помимо вышеперечисленных, существуют также другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

  1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты расходников для пескоструйного аппарата. Эти материалы получают из отходов производства меди и никеля. По стоимости их можно сравнить с обработанным песком, хотя данные материалы и превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).
  2. Стальные и чугунные дроби – отличаются от кварцевого песка более высокой прочностью и, естественно, стоимостью. Их основная особенность – закаливающее воздействие на поверхность, подобно тому, которое возникает при ковке. Также существуют и колотые варианты для более быстрой и грубой работы.
  3. Гранатовый песок – намного тверже простого, однако такой же непрочный материал. Ввиду высокой цены за мешок его применяют исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.
  4. Электрокорунд – кристаллическая форма оксида алюминия, самый твердый из всех вариантов. С его помощью можно обработать любую поверхность, при этом он практически не повреждается.
Читайте также  Заменитель бетона отзывы

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

Кварцевый песок Купершлак, никельшлак Пластиковые абразивы Стеклянная дробь Гарнет (гранатовый песок) Корунд (оксид алюминия) Чугунная колотая дробь Стальная колотая дробь
Твердость 5 — 7 Moohs 6 — 7 Moohs 4 Moohs 6 Moohs 8 Moohs 8 — 9 Moohs 50-62 HRC 40-65 HRC
Абразивная способность Низкая Средняя Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая Высокая
Хрупкость Высокая Высокая Низкая Средняя Средняя Средняя Низкая Низкая
Пылеобразование Очень высокое Высокое Минимальное Среднее Среднее Среднее Среднее Низкое
Кварц в свободной форме Более 1% Менее 1% Отсутствует Более 1% Менее 1% Отсутствует Отсутствует Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов 1 — 2 8 — 12 5 — 35 5 — 7 5 — 7 8 — 10 50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ 60 — 110 кг 30 — 75 кг —* —* 3 — 7 кг 3 — 10 кг 5 — 10 кг 0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки Низкая Средняя Средняя Средняя Высокая Очень высокая Высокая Высокая
Стоимость Низкая Средняя Высокая Высокая Высокая
Себестоимость очистки Высокая Средняя Высокая Низкая Низкая Низкая Низкая Минимальная
Условия применение Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли Открытая очистка Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения Наружная очистка Наружная очистка Удаление краски, снятие заусенцев, очистка Очистка, отделка Наружная очистка Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка Удаление плотной окалины Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

  • Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
  • Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
  • Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
  • Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
  • Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Собственно весь вопрос в заголовке темы)))))))))))

А простой можно использовать,если да то как его подготовить?

Можно простой использовать. Просеивать надо просто.

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

а типа обжаривать его потом не надо? чтоб крепче стал?

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

ага,вот кайф чужие бычки,******ы и прочий мусор дома просеивать)))))))))))))))

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

я пескоструйку надыбал на несколько дней,она самодельная,тип который дал говорит пескоструит она бодро,но блин надо песок срочняком найти!

Я думаю мож в строительный магазах сухой кварцевый песок прикупить,щас цены поузнаю.
Фракция 0,4-0,8 вроде должна быть

Жизнь и здоровье пескоструйщика

Запрет на использование песка на законодательном уровне, введенный во многих странах мира, обусловлен крайней токсичностью основного составляющего песка – диоксида кремния, для человека. При вдыхании пыли, образующейся при пескоструйной обработке поверхности песком, происходит оседание диоксида кремния в органах дыхания рабочих, что в дальнейшем приводит к профессиональной болезни пескоструйщиков – силикозу легких. К сожалению, при работе с песком, ни одно средство защиты пескоструйщика не может гарантировать оператору оборудования безопасность.

Силикоз легких – это вид пневмокониоза (группа заболеваний, вызванных длительным вдыханием пыли, от древнегреческого pneumon – легкие, konia — пыль), заболевание, обусловленное вдыханием мелкодисперсной пыли диоксида кремния, образующегося при пескоструйной обработке поверхностей песком. Характеризуется диффузным поражением легких, разрастанием в них соединительной ткани. За счет поражения легких, снижается эффективность их работы, человек получает меньшее количество кислорода, растет риск таких заболеваний как туберкулез, бронхит, эмфизема, рак легких. Кроме самого пескоструйщика, силикозу легких подвержены все люди, находящиеся вблизи проведения пескоструйных работ. Даже если вы лично не проводите пескоструйную обработку, но периодически бываете на своем производстве, риск получить силикоз легких вполне реален. На картинке вы можете увидеть легкие, пораженные силикозом.

СИЛИКОЗ ЛЕГКИХ – СМЕРТЕЛЬНО ОПАСНОЕ И НЕИЗЛЕЧИМОЕ ЗАБОЛЕВАНИЕ.