Модели самодельных садовых измельчителей веток и травы

Модели самодельных садовых измельчителей веток и травы

Владельцы приусадебных участков, дач, проживающие в частном секторе, очень часто сталкиваются с проблемой сухих веток и их утилизацией. Сваленные кучи могут привести к пожару и портят внешний вид вашего участка. Переработать материалы поможет измельчитель веток. При этом необязательно приобретать произведенный заводским способом, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

  • режущий блок;
  • электродвигатель;
  • ременная передача;
  • приемный бункер;
  • рама;
  • защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Статью о том, как сделать дробилку для дерева своими руками, читайте здесь.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

  • из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
  • на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
  • для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
  • выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
  • для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
  • сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
  • применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
  • фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

  • Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
  • 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
  • Профиль 4 на 4 см.
  • Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
  • Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

  • Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
  • Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

  • Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
  • Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
  • Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
  • Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

  1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
  2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
  3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
  4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
  5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.
Читайте также  Финские конвекторы

Принцип работы измельчающего устройства

Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.

Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб

Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.

Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках

Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Делаем измельчитель веток

Практически каждый владелец сада сталкивается с проблемой утилизации обрезанных веток, длинной ботвы и прочего органического мусора. И в помощь им придумали уникальный прибор — садовый измельчитель для веток, этот прибор позволяет быстро порезать ненужные отходы на мелкую щепу, которую потом можно использовать. При работе в саду и огороде практически всегда остается значительное количество отходов: отцветшие и пожухлые цветы и травы, подпорченные фрукты, обрезанные ветки кустарников и деревьев. Это все можно измельчить и применить с пользой для грядок и клумб.

Садовый прибор для измельчения травы и веток — это один из самых эффективных помощников экосадовода, и дальше пойдет речь почему. Также вы узнаете о видах садовых шредеров (одно из названий устройства), о том, на что прежде всего стоит обратить внимание при их выборе. Сначала несколько слов о пользе и функциональности измельчителя веток и травы. Садовый шредер весьма быстро справляется с достаточно большими объемами садовых отходов, экономя ваше время и создавая больше свободного пространства. Ветки и трава легко превращаются в более компактный материал для мульчирования и компоста.

Типы измельчителей и область применения

Применение измельченного органического мусора довольно широко:

  1. В качестве мульчи щепу можно раскладывать слоем в 3-5 сантиметров на грядки и под деревьями, это позволить приглушить рост сорняков, сбалансировать влагообмен, а перегнивая, материал станет прекрасным удобрением.
  2. Если перенести щепки в компостную яму, то вскоре ненужный мусор превратится в натуральное и безопасное удобрение, которое поможет повысить урожай без применения химических комплексов, а поскольку в последние годы идет борьба за натуральность продуктов питания, то домашний компост придется очень кстати.
  3. Измельченные ветки и ботва займут в несколько раз меньше места, да и выглядят более аккуратно, ведь далеко не у каждого садовода есть возможность вывезти этот объемный мусор, а сжигать его – означает вдыхать едкий дым и загрязнять атмосферу.

Такой садовый прибор можно купить в большинстве специализированных магазинов, но перед покупкой необходимо тщательно определиться с требованиями к агрегату, ведь производители предлагают довольно широкий модельный ряд с различными техническими характеристиками.

  1. Электрический – практически бесшумный, недорогой и удобный в использовании прибор, но, как правило, его мощность довольно низкая – до 2,5 кВт, к тому же подобные модели придется использовать в непосредственной близости от розеток, что не всегда удобно. К тому же электрический вариант измельчителя восприимчив к скачкам напряжения, а большинство агрегатов работают от трех фаз, доступ к которым есть не у каждого садовода. Зато это безотказные труженики, которые подойдут для обрабатывания небольшого количества мусора.
  2. Бензиновый – более мощный садовый прибор, некоторые модели могут похвастаться 8 кВт, что позволяет перерабатывать не только ботву, но и ветки толщиной до 5 сантиметров. Недостатками их можно назвать высокий уровень шума и необходимость заправки, причем самые мощные машины довольно прожорливы. К тому же бензиновый мотор требует большего внимания и ухода.
  1. Любительский вариант мощностью до 2,5 кВт предназначен для переработки мелкого мусора, ботвы и тонких веток до 3 см в диаметре, он отличается малыми размерами, небольшим весом (до 20 кг), низким уровнем шума и экономичностью, но не в силах справляться с большими объемами и слишком толстыми палками. Как правило, это электрические приборы с дисковым ножом в качестве системы измельчения. Такие агрегаты идеальны для небольших садовых участков.
  2. Средней мощности до 4 кВт имеет электрический или бензиновый двигатель и может с успехом перерабатывать садовый мусор диаметром до 6 сантиметров, идеален для хозяйств средних размеров.
  3. Мощные измельчители с мотором до 14 кВт имеют большую производительность, способны перерабатывать большие ветки, но соответственно увеличивается их размер, вес и цена. Данные устройства следует приобретать исключительно при наличии большого садового участка. Определиться с необходимой мощностью поможет видео.

По системе измельчения:

  1. Ножи отлично подходят для измельчения свежих небольших веток, ботвы, травы, бумаги и других органических остатков, но с сухими ветвями им не справиться – ножевой диск имеет склонность быстро затупляться при работе с сухим материалом.
  2. Фрезы – нож в форме шестеренки прекрасно справятся с сухим мусором, он надежнее и долговечнее ножей, но при работе с влажным материалом быстро забивается и стопорит весь механизм, процесс придется прервать на разборку и очистку агрегата.
  3. Фрезерно-турбинный нож – с успехом справится и с сухими и с влажными ветками, данный вариант системы измельчения наиболее приемлем.

Характеристики измельчителей для древесины

Производители предлагают и другие, не менее полезные особенности. К примеру, у больших машин есть функция автоматической подачи мусора к ножам, это позволяет не стоять постоянно над прибором: просто загрузил ветки – и машина сама будет захватывать их и подвигать к ножам. Это удобно и позволяет повысить безопасность работы.

Именно безопасность – главный критерий выбора садового измельчителя, ведь ножи и фрезы очень острые, и приближаться к ним не стоит. Большинство производителей предлагают функцию автоматического отключения при работе устройства с открытыми ножами, да и система подачи продумывается так, чтобы пальцы не могли попасть под жернова.

Читайте также  Клапан на батарее отопления

Также отличаются вес и габариты приборов, для постоянной работы с большими объемами мусора придется раскошелиться на мощный агрегат, а вот для периодического переработки небольших порций лучше выбирать более компактные модели, чтобы они не занимали много места в оставшееся время.

Измельчитель для древесины

Некоторые модели могут измельчать не только сухие веточки и ботву, но также и бумагу, гнилые овощи и фрукты, кору, листья и другой органический мусор, который есть на участке, это позволяет использовать аппарат максимально полно.

Также садовый измельчитель может перерабатывать различное количество мусора и иметь разные диаметры воронки, более современные и мощные аппараты имеют систему автоматизированной перемолки, реверса и несколько воронок для сортировки мусора по диаметру и типу.

Также нелишней будет функция регулировки скорости, что позволит изменять размер щепы в зависимости от типа перерабатываемого материала.

Видео изготовления садового прибора

Самодельный измельчитель для веток

При желании, наличии необходимых элементов и умения работать с инструментами можно сделать садовый измельчитель самостоятельно. Ведь все аппараты схожи по устройству и имеют три главных элемента:

  • бункер для подачи мусора;
  • измельчительную систему;
  • мотор.

Наиболее приемлемы такие варианты:

  • Измельчитель, в основе которого имеются два вала с ножами. Вокруг валов размещают пластины из металла, оба вала имеют по несколько ножей, зафиксированных болтами, вращение происходит при помощи подшипников, а синхронность проворачивания выполняется за счет системы шестерней. Работа обеспечивается при помощи мотора, а крутящий момент передается по ремню. Ниже предоставлен чертеж прибора, а с особенностью его сборки поможет разобраться видео.
  • Ножевой дисковый измельчитель немного проще, что подтверждает чертеж. В зависимости от назначения прибора возможна установка от одного до трех ножей одновременно, при этом можно менять угол их наклона. Данное видео поможет разобраться в технологии сборки агрегата.
  • Измельчитель веток с дисковыми пилами также довольно простой, чертеж устройства приведен ниже. Особенности сборки и наладки прибора приведены в видео.

Схема самодельного измельчителя

  • Измельчитель из подручных средств. Народные умельцы рекомендуют изготовить данный прибор из имеющихся почти в каждом хозяйстве старых деталей. К примеру, в качестве основы пригодится пылесос типа «Тайфун», поскольку эти агрегаты имеют широкое отверстие сверху, пригодное для закладки веток. В качестве двигателя можно использовать рабочий мотор от стиральной машины мощностью около 200 Вт, систему измельчения выполнить из ножей, короб – из профиля, два последних элемента можно приобрести в строительном магазине. Технология сборки подобного агрегата описана в видео.

Главным недостатком самодельного измельчителя является недостаточный уровень безопасности, ведь промышленные приборы защищены специальными кожухами и системой блокировки в случае включения с открытыми ножами, да и бункер подачи органического мусора сделан так, чтобы минимизировать вероятность травмы. А в домашних агрегатах эти условия соблюдены не всегда, что увеличивает вероятность несчастных случаев, поэтому с ними нужно работать очень аккуратно.

Садовый измельчитель позволяет в считанные минуты перемолоть ненужные ветви, листья, траву и даже бумагу в щепу, которую можно впоследствии с успехом применять для мульчирования или приготовления компоста. Зачастую большинство продаваемых агрегатов имеют большую цену и не всегда подходят по своим характеристикам к требованиям садовода, но при желании и наличии технических знаний можно сделать подобный прибор самостоятельно из имеющихся в хозяйстве элементов. Измельчитель веток – отличный способ не только убрать из участка ненужный мусор, но и использовать его во благо.

Садовый измельчитель для природного мусора — это техника, значительно облегчающая работу по благоустройству участка. Конечно же, вы можете ветки сжечь и получить золу или заложить целые плети травы в компост, но большую пользу ваш сад-огород получит, если использовать измельченное сырье.

Устройство измельчителя

Обзор основных составных частей установки позволит сразу же определиться с оптимальным вариантом ее конструктивного исполнения.

Тип двигателя

В плане удобства эксплуатации лучше поставить электрический двигатель, так как проблем с эл/снабжением дачных участков, а тем более частных домов практически нет. Имеющиеся в отдельных случаях незначительные отклонения от нормы – не в счет. Следует отметить, что измельчитель с эл/двигателем с точки зрения производительности значительно уступает моделям «карбюраторным», и к тому же менее мобилен, так как «привязан» к точке эл/питания длиной кабеля. Но насколько это существенно для участка в 6 – 8 соток? Наверное, нет. А одно из достоинств эл/машины – полное отсутствие шума, что нельзя не учитывать.

Мощность

Для бытового использования вполне достаточно в пределах 3 кВт. Такой измельчитель «осилит» ветки сечением (толщиной) до 50 мм. Менее мощные – на 1,5 кВт – способны перерабатывать сырье диаметром до 20 – 25 мм, не более. По сути, траву, листву и лишь мелкие ветки. Устройства с большей мощностью, например, на 7,5 кВт, дают возможность резать даже тонкие стволы – до 150 мм. Но в частном секторе такой агрегат вряд ли понадобится.

Естественно, металлическая, учитывая специфику работы агрегата и динамические нагрузки. Что использовать – трубу с квадратным профилем (она гораздо удобнее круглой в плане монтажа навесного оборудования), швеллер, уголок – не столь важно. Главное – прочность конструкции и устойчивость. Оптимальные параметры заготовок – 50 х 50.

Режущий механизм

Сборку измельчителя производят по-разному. Если для крепления ножей использовать вал, то общие габариты будут сравнительно меньше, значит, и установка будет компактнее. Но предпочтительнее все-таки диск. Дело в том, что кроме своего прямого предназначения – фиксации на своей поверхности режущего инструмента – он выполняет и еще одну функцию. По сути, это маховик, который в процессе работы, благодаря своей массе, приобретает определенную инерционность.

Порядок изготовления агрегата

Автор считает, что ориентировать читателя на конкретные чертежи и типоразмеры было бы не совсем правильно.

Во-первых, измельчитель собирается из того, что есть под рукой или можно найти (например, в ближайшем пункте вторчермета или в соседних гаражах). А у каждого из нас – свои возможности.

Во-вторых, любой мастер делает установку, сообразуясь со своими потребностями. Поэтому ее линейные параметры, производительность подбираются индивидуально.

В-третьих, у кого «руки не приспособлены», самостоятельным конструированием заниматься ни при каких условиях не станет. Такие люди предпочитают приобретать все готовое. А мастеровитому человеку достаточно лишь небольших пояснений, и он сам составит чертеж и подберет необходимые комплектующие.

Гораздо полезнее рассмотреть сам процесс сборки, ее особенности, и в качестве «наглядного пособия» привести лишь пояснительные фото (рисунки) и дать практические рекомендации.

Цельный стальной круг. Диаметр: в пределах 250 – 300, толщина: 15 – 20 (мм). Для небольшого домашнего измельчителя вполне достаточно.

Необходимо сделать в диске отверстие для крепления на валу привода.

Вырезы (по краям), через которые будут удаляться фрагменты древесины. Количество – 1 прорезь на 1 режущий инструмент (на рисунке – маховик для 3-х ножей).

Отверстия под крепеж, которым фиксируются ножи.

Читайте также  Камины на биотопливе

Особенность – они прикручиваются к диску деталями с головкой потайной, под шестигранник. В процессе эксплуатации режущие кромки придется периодически затачивать. Снимать ножи, откручивая «крест» или «прорезь», гораздо сложнее. Их затяжка будет более крепкая (из-за инерции), к тому же и шлицы развальцуются из-за постоянного соприкосновения с твердыми фракциями сырья.

С тыльной стороны маховика нужно закрепить обрезки уголка.

Они будут играть роль отталкивающих планок, облегчая выход стружки наружу (по 1 для каждого ножа).

Кожух

Должно получиться примерно так.

Понадобится листовой металл (не менее 5 мм) и сварочный аппарат. Ширина кожуха должна быть достаточной, чтобы диск с закрепленными пластинами и ножами вращался свободно.

Приемное отверстие – как его смонтировать, понятно из рисунка.

Для удобства работы желательно на приемник поставить короб.

Вал привода

Здесь также ничего сложного нет.

Смонтировать все составные части измельчителя на одной раме труда не представляет. Единственное условие для его надежной работы – небольшая длина ремней. Это исключит их провис и проскальзывание. При определении мест установки эл/двигателя и кожуха с маховиком это следует учесть.

Вот, в принципе, и все, что следует знать об особенностях сборки измельчителя. Успехов в работе!