Как сделать самодельный пресс из домкрата своими руками

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

  1. Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
  2. Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз.
    Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
  3. Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
  4. Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Пресс на базе гидравлического домкрата

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Пресс из домкрата своими руками

Владельцам современных автомобилей в условиях современного кризиса все чаще приходится возвращаться к самостоятельным ремонтам. Если в далекие застойные времена было туго как с запчастями так и с сервиса ми по ремонту авто, то в наше время автосервис развелось на каждом шагу, где цены на услуги кусаются а запасные части все равно приходится заказывать самому и волей по неволе вникать в суть технологического процесса.

Да есть сервис в которых запасные части как есть в наличие или у них организована сеть курьерской службы доставки необходимой детали в короткие сроки, но это как правило крупные или специализированные под конкретную марку автомобиля.

Для чего нужно

Современные как отечественные автомобили так и иностранные имеют много деталей собранных с натягом, это когда одна деталь имеет меньший внутренний диаметр чем деталь которая в нее вставляется и имеет больший наружный размер.

Счастливые обладатели новых автомобилей как правило при каких нибудь отклонений в поведение машины на дороге, а именно стук в подвеске. или увод автомобиля от прямолинейного движения в сторону, обращаются в автосалон продаже авто как гарантийный случай. Авто Дилеры как правило имеют мастерские оборудованные необходимыми инструментами и приспособлениями для устранения неисправностей.

Парк автомобилей со временем стареет и гарантия заканчивается, а глядя на ценник работ невольно думаешь о ремонте некоторых деталей своими руками.

Не нужно объяснять, что в подвесках автомобилей чаще всего выходят из строя сайентологии рычагов, а многие автомобили имеют много рычажную, где их приличное количество и прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное а порой невыполнимое.

Удобное приспособление для гаражного использования можно изготовить самостоятельно, так как вариант покупного можно не рассматривать за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

Пресс описание

Пресс из домкрата своими руками, в конструкции которого нет сварных соединений (все на болтах) очень удобная так как болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобится мощная дрель способная выдержать перегрузки при сверлении в стали отверстий больших диаметров (можно взять на прокат) и болгарка, сверла больших диаметров.

Немного о размерах. Что возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или пере прессовать чулок моста если это внедорожник, вот исходя из этих соображений и выбираем размеры агрегата. Так же не советуется делать пресс чрезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Делаем каркас будущего пресса — 12 стандартный горячекатаный швеллер, полка 50мм

Отверстия под болты м16

Все делем по месту без чертежей — прикидываем, сверлим и сразу делаем контрольную сборку

Для регулировки рабочей высоты отверстия в стойках под пруток на 20мм, расстояние между отверстиями 150 мм

При сверлении отверстий большого диаметра снизу обязательно подкладывать деревяшку, плотно прижимая ее струбцинами и очень осторожно сверлить на выходе дури у этой дрели хватит чтоб завязать руки узлом если закусит.

Сразу проверяем чтоб пруток свободно и ровно проходил в отверстия

Рабочий элемент будущего пресса — сверху будет упираться основанием домкрат а снизу шток которым будем прессовать

Шток можно сделать на болтах, сменный — в качестве штока пруток на 80мм

Вид с обратной стороны (болтики впотай)

Предварительная контрольная сборка — возвратные пружины обычные дверные (продаются в хозяйственных магазинах) поставил 6 пружин с возможностью регулировки натяжения каждой в отдельности. Все работает очень стабильно без перекосов и заеданий, легко настраивается. Мощности пружин с лихвой хватает для возврата домкрата в верхнее положение

Читайте также  Баня с мойкой и парилкой

Вырезаем бензорезом 2 заготовки из листа толщиной 25мм

Справа верхняя упорная пластина для домкрата 220 на 220 мм, слева некое подобие заводской прессовальной матрицы

Все разобрано на покраску и самое время произвести деталировку

Швеллер 12 горячекатаный:

Крепеж: болты и шпильки на 16, пара прутков на 20, пружины и прочая мелочь…

Домкрат желательно 20 тонный (этот стоит для примера)

Снизу ножек нет (чтоб не спотыкаться за них потом) в принципе и так стоит устойчиво,, необходимо закрепить его на анкеры

В пластине засверлено отверстие (не сквозное) для правильного позиционирования домкрата строго по центру

Для пресса необходим комплект оправок, как оказалось их легче и дешевле купить чем заказывать у токаря.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Гидравлический пресс сделай сам

Гидравлический пресс сделай сам

Vitoc » 11 дек 2015, 22:00 | Cообщение: #1

Re: Гидравлический пресс сделай сам

КоляБок » 12 дек 2015, 02:47 | Cообщение: #2

Re: Гидравлический пресс сделай сам

Allkor » 12 дек 2015, 10:18 | Cообщение: #3

Vitoc, классный пресс получился. Когда ты все успеваешь?
+1000.

В соседнем боксе тоже сделали с отходов металла самодельный компактный пресс из домкрата, типа такого (фото с инета).

Чертежи взяли с инета.
http://www.youtube.com/watch?feature=pl . vCwr6noLAI

Re: Гидравлический пресс сделай сам

РЫЖИЙ1 » 12 дек 2015, 14:24 | Cообщение: #4

Re: Гидравлический пресс сделай сам

alexson » 12 дек 2015, 17:40 | Cообщение: #5

Пресс хорош!! пресс как у этого чувака,даже цвет такой наверное идею из этого видео черпал?)))

Re: Гидравлический пресс сделай сам

Vitoc » 12 дек 2015, 19:19 | Cообщение: #6

Да, это видео тоже смотрел и оно мне больше всего понравилось, только вот рычаг мне его не очень и поэтому у меня просто тяга перевёрнута, что бы в низ работал.

В нете об этой переделки много написано, ставится трубка для забора жидкости, ну и шарик я подпружинил.

Ну так вечерами чё делать.

Re: Гидравлический пресс сделай сам

Allkor » 13 дек 2015, 07:45 | Cообщение: #7

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Домкрат «бутылочного» типа, не может работать «вверх ногами», его конструкция этого не предусматривает, но если очень захотеть… то домкрат можно научить работать в любом нужном вам положении.

Домкрат «бутылочного» типа, не может работать «вверх ногами», его конструкция этого не предусматривает, но если очень захотеть… то домкрат можно научить работать в любом нужном вам положении.

И так что нужно сделать:

Выливаем масло в подготовленную заранее ёмкость, открыв резиновую пробочку (в нашем случае уже был сделан штуцер).

Откручиваем верхнюю гайку-сальник, через которую ходит шток.

Сдёргиваем наружный стакан, на который приварена ручка для транспортировки домкрата.

Находим на дне 2 отверстия. Одно всасывающее, к насосу, другое перепускное, к кранику. Нам нужно засасывающее. Определить легко качнув разок насосик — остаток масла в засасывающем отверстии усосётся в насос. Иногда в засасывающее отверстие вставлен фильтр из сетчатой трубочки.

Чтобы ваш домкрат смог работать «вверх ногами» вставляем в засасывающее отверстие кусок металлической или пластиковой трубки такой длины, чтобы её конец оказался у самого верха рабочего цилиндра. Если был фильтр — его можно надеть на конец трубки. В нашем случае это медная трубочка с резьбой на М6.

Кладем домкрат на бок, таким образом, чтобы заливная пробка была вверху, далее заливаем масло. И так же на боку начинаем качать насосом. Прокачиваем и выпускам воздух. После этого выдвигаем шток на половину длинны. Ищем подходящую трубку по диаметру заливного отверстия и соединяем главный цилиндр домкрата с дополнительным резервуаром.

В резервуар доливаем масло, домкрат переворачиваем «вверх ногами», дополнительный резервуар ставим выше чем домкрат, и начинаем задвигать шток домкрата обратно на свое место, ослабив при этом винт перепускного клапана. Масло с рабочего цилиндра переливается в дополнительный резервуар.

Далее, после того как шток зашел до упора на свое место, выкручиваем и вытаскиваем винт перепускного клапана и смотрим как работает закон гидравлики, весь воздух в главном и рабочем цилиндрах выйдет наружу.

После того как через отверстие винта перепускного клапана пойдет масло, закручиваем винт на место и после этого домкрат работает «вверх ногами», масло через трубочку будет засасываться из самой нижней точки, а выливаться сверху через перепускное отверстие, чтоб не создать вакуум масло гуляет по трубке из главного цилиндра в дополнительный резервуар.

Если у кого-то не получилось, то можно и нужно сделать следующее:

1) Залить масло через пробку, домкрат лежит на боку, пробкой вверх, шток задвинут. Залить масло «до верха», вставить трубку в заливное отверстие и залить грамм 150-200 масло в дополнительный резервуар.

2) Поставить домкрат в рабочее положение (в нашем случае вверх ногами).

3) Выкрутить винт перепускного клапана (вообще выкрутить), подождать пока из перепускного клапана выйдет воздух и побежит масло.

4) Закрыть перепускной клапан (вкрутить винт), добавить масло в дополнительный резервуар (50-100 грамм).

5) Начать качать (прессовать) основным насосом (дополнительный резервуар открыт), шток выходит. Как только появились провалы, опять выкрутить винт перепускного клапана, подождать пока выйдет воздух, вкрутить винт (закрыть перепускной клапан) и продолжать качать основным насосом.

6) Шток должен полностью выйти, долить немного масло в дополнительный резервуар, выкрутить винт перепускного клапана, подождать пока из отверстия перепускного клапана выйдет лужа масла. Вкрутить винт перепускного клапана, но не до конца, рукой с небольшим усилием загнать шток обратно (все масло из главного цилиндра уйдет в дополнительный резервуар).

Читайте также  Для чего нужен блендер

7) Закрыть перепускной клапан, и повторить процедуру.

Перед тем как будете собирать домкрат не забудьте его промыть/почистить от грязи (стружки и прочего) и продуть все отверстия.

Если Вы испытываете сложности с ремонтом гидравлического домкрата у нас Вы можете заказать ремонт гидравлических домкратов.

Выполняем ремонт таких типов домкратов как:
• Бутылочные от 500 кг до 2т
• Подкатные от 2т до 50т
• Железнодорожные
А также гидравлических трансмиссионных стоек для автосервисов и ручных насосов одностороннего действия.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Классическая конструкция из домкрата

Создать классический ручной пресс из домкрата довольно просто. Сначала из толстого швеллера изготавливается рама. Ее угловые части усиливаются стальными листами, которые повышают прочность всей конструкции.

На изготовленную раму устанавливают подвижный элемент, отвечающий за прессование изделий. Специалисты советуют установить на нем специальные ограничители, которые смогут лучше зафиксировать работающий домкрат.

Некоторые оснащают оборудование упорным штоком. Его изготавливают из подшипниковых валов. Упорный шток используют для повышения устойчивости прессовочной конструкции.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Нюансы изготовления с учетом модели

Существует несколько вариантов самодельного пресса: гидравлический с домкратом, автоматизированный из стиральной машинки, рамочный с червячным механизмом. Предварительно рекомендуется изучить принцип действия всех устройств и выбрать наиболее подходящий для себя. Решающим фактором при этом служит объем продукции, требующей переработки. Чем он больше, тем прочнее должна быть основа. Непосредственно отжим сока протекает по следующему алгоритму:

  • предварительно вымытые, очищенные от листьев плоды помещаются на дно перфорированной емкости;
  • сверху определенным способом опускается пресс;
  • под строго направленным давлением выжимается сок, просачивается сквозь отверстия, скапливается в специальном баке.

По окончании всех манипуляций получается порядка 70 % сока и 30 % жмыха. Механизм на основе домкрата выбирают преимущественно для однократного применения.

Для постоянного использования лучше сделать пресс с червячным либо винтовым механизмом.

Гидравлический с домкратом

Чтобы сделать такой пресс для сока своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • прокат из металла;
  • перфорированная корзина;
  • бак для сбора готового сока;
  • деревянный круг;
  • бревно;
  • крепежные шурупы.

Заготовки создаются согласно параметрам, указанным на чертеже. Только после этого все составляющие соединяются в конструкцию. Перфорированную корзину можно сделать обычным сверлом. В заранее подготовленной емкости необходимого размера просверливаются отверстия. Диаметр рекомендуется выбирать порядка 0,5–0,7 см. Частота расположения — максимально возможная. После этого понадобится вырезать деревянный круг, равный по диаметру перфорированной корзине. На него устанавливают короткое бревно, на которое приходится основная нагрузка от гидравлического давления. Устройство из домкрата готово к работе.

Поскольку в процессе производства сока возможно разбрызгивание жидкости, рекомендуется использовать специальный чехол. Кроме того, следует позаботиться, чтобы устройство находилось в чистом, сухом виде перед началом процесса. Только так гарантировано производство качественного напитка.

Автоматизированный из стиральной машинки

Идеальный вариант для начинающих мастеров — использование деталей старой стиральной машинки. Получается оригинальный, эффективный пресс для фруктов и ягод. Понадобятся следующие детали: центрифуга, бак, крепежные узлы, шариковые подшипники.

  1. Перед тем как приступить к сборке изделия, все составляющие компоненты следует тщательно промыть и просушить. Особое внимание следует уделить удалению остатков чистящих средств, накипи. Это поможет избежать в дальнейшем неприятного привкуса у сока.
  2. В баке необходимо заделать отверстия резиновыми пробками. Оставить следует лишь одно, через которое впоследствии будет стекать сок. Над ним рекомендуется установить фильтрующую ткань для очистки продукта от нежелательных примесей.
  3. Далее можно приступать к оборудованию центрифуги. Необходимо соорудить стальную подкладку с зубьями. Они будут в дальнейшем измельчать плоды. Смонтированная терка устанавливается внутрь бака посредством шариковых подшипников и крепежных элементов.

В процессе эксплуатации возможна сильная вибрация, поэтому необходимо предусмотреть жесткую фиксацию устройства. Для этой цели используется основание повышенной устойчивости.

Бункер следует оборудовать дополнительными ограничителями.

Рамочный с червячным механизмом

Червячный механизм является довольно износостойким, удобным при использовании. Подобная конструкция рассчитана на многократное применение. На выходе получается качественная продукция. Для монтирования агрегата следует подготовить минимальный набор материалов и инструментов, поэтому создание устройства с винтовым механизмом очень распространено. Принцип сборки своими руками пресса для отжима сока прост:

  1. В первую очередь необходимо создать устойчивую конструкцию, обеспечивающую стабильное вертикальное положение агрегата. Возможно использовать как металл, так и дерево. Однако при создании верхней перемычки предпочтение следует отдать именно металлической планке.
  2. К перемычке на верхней планке приваривают гайку, сквозь которую впоследствии будет прокручиваться винт, отвечающий за направленную нагрузку. К основанию винта монтируют платформу, которая будет надавливать на содержимое бака.
  3. Далее создают перфорированный бак, сквозь отверстия которого должен вытекать сок. На стенки крепят фильтрующую ткань.
  4. Под бак монтируют емкость, внутрь которой сливается выжатый сок.
Читайте также  Как проверить стабилитрон

Точно следуя всем рекомендациям, можно сделать универсальное устройство, которое прослужит несколько сезонов и обеспечит семью вкусным и полезным напитком.