Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильные станки 2А135 в большинстве своем использовались в мелкосерийном производстве или на предприятиях, занимающихся ремонтом и восстановлением крупных агрегатов и машин.

Завод станочного оборудования города Стерлитамак прекратил выпуск данной модели станков 1965 году. Несмотря на это, вертикально-сверлильные станки 2А135 до сих пор в строю.

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

  • для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм;
  • промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм;
  • промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм;
  • габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм;
  • вес станка — 1299 кг;
  • размеры рабочего стола — 450*500 мм;
  • количество Т-образных пазов — 3;
  • максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм;
  • максимальный ход шпинделя — 225 мм;
  • число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9;
  • количество ступеней подач — 11;
  • максимальное усилие подачи — 1599 кг.

3 Составные узлы и особенности некоторых механизмов станка

Важнейшими составными частями агрегата являются:

  • стол;
  • плита;
  • станина;
  • электрический двигатель;
  • коробка подач;
  • шпиндель и его головка;
  • рукоятка для перемещения рабочей поверхности по вертикали;
  • рукоятка подачи шпинделя в ручном режиме;
  • коробка скоростей.

Коробка скоростей станка выполнена в виде корпуса из чугуна, в котором размещен механизм смены скоростей и редуктор (шестеренчатый) шпинделя. Через клиноременную передачу на данное устройство подается движение от электрического двигателя, имеющего вертикальное расположение. Он крепится к кронштейну, способному совершать движение вдоль оси корпуса. Такое перемещение обеспечивает необходимую степень натяжения ремней.

Стоит добавить, что описанный нами корпус монтируется на подставке из чугуна. Внутреннее пространство этой подставки выполняет функцию масляного резервуара, из которого насос берет жидкость для смазывания коробки скоростей (абсолютно всех ее элементов). Сам насос располагается под специальным кожухом.

Шпиндель станка регулируется через окошко, вырезанное спереди шпиндельной бабки, посредством специальной гайки. Упорный подшипник воспринимает усилия (осевые) подачи. В колонне агрегата подвешивается специальный груз, который предназначен для уравновешивания шпинделя. Обязательная смазка подшипников шпинделя выполняется из полости коробки подач фитилем. За одну минуту он отправляет на механизм ровно одну каплю смазочного состава.

Рабочий инструмент агрегата охлаждается эмульсией. Она подается от емкости, размещенной в фундаментной плите, на которой смонтирован электрический насос. Непосредственно к инструменту состав для охлаждения попадает по трубопроводу гибкого типа, снабженному специальным краником, дающим возможность контролировать размер потока охлаждающей жидкости.

Нормальная работа системы охлаждения гарантируется производителем станка только в том случае, когда оператор регулярно очищает от грязи отстойник плиты (фундаментной). Выполнять такую операцию требуется раз в месяц, а в некоторых случаях и чаще.

Главным узлом механизма подач станка серии «А» является коробка подач. Ее привод производится от шестерни, которая расположена на шлицах шпинделя. Указанная шестерня имеет зацепление с находящейся на оси шпинделя двойной шестерней. Валики агрегата получают необходимое им вращение именно благодаря озвученному механизму, включающему в себя ряд шестерен. Также механизм подач располагает муфтой, которая отключает механическую подачу, и, кроме того, при перегрузках предохраняет станок от выхода из строя.

Основные параметры рассматриваемой нами сверлильной установки имеют следующие значения:

  • расстояние от направляющих до оси шпинделя (вертикального) – 300 мм;
  • максимальный диаметр отверстия в стальной детали – 35 мм;
  • наибольшая дистанция от плиты до торцевой части шпинделя – 1120 мм, наименьшая – 700 мм;
  • максимальная дистанция от стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальная – 30 мм;
  • шпиндель: максимальный крутящий момент – 400 Нм, частота вращения – от 31,5 до 1400 об/мин, предельно возможный ход – 250 мм, число скоростей – 12, передвижение на оборот маховичка-рукоятки – 122,46 мм, на деление лимба – 1 мм;
  • рабочий стол: размеры – 450 х 500 мм, предельно допустимое передвижение по оси Z (в вертикальной плоскости) – 300 мм, количество пазов Т-образной формы – 3;
  • механика: допустимое (максимальное) усилие подачи – 15 кН, лимиты вертикальных рабочих подач шпинделя (один оборот) – от 0,1 до 1,6 мм, количество ступеней подач – 9, циклы работы на станке задаются вручную, шпиндель оснащен системой динамической остановки;
  • размеры установки – 2535 х 825 х 1030 мм;
  • мощность двигателя основной подачи – 4 кВт;
  • охлаждающая жидкость подается под действием отдельного электрического насоса серии Х14–22М;
  • вес – 1200 кг.

Колонна агрегата делается из чугунной отливки. Вдоль нее происходит передвижение стола и сверлильной головки (данные узлы перемещаются вручную по направляющим). Внутри фундаментной плиты размещен отстойник и емкость для охлаждающего состава, непосредственно на плите – электрический насос.

Коробка подач расположена в сверлильной головке, в верхней опоре (точнее в ее расточке) червяка устройства подач. Червяк получает вращение от муфты, которая находится на последнем валу. Оператор имеет возможность выбрать одну из десяти подач. Это доступно, благодаря передвижению двух блоков (тройных) шестерен.

Коробка скоростей способна за счет перемещаемых блоков передавать 12 частот вращения шпинделю. В нижней и верхней плите размещены опоры валов коробки скоростей. Между собой они соединены стяжками (таковых насчитывается четыре). «Сигнал к действию» подается механизму через зубчатую передачу и муфту электрическим двигателем, который находится в вертикальном положении. Плунжерный насос, за функционированием которого оператор может следить по маслоуказателю на подмоторной плите, смазывает элементы коробки.

В сверлильной головке станка расположены все его основные сборочные компоненты:

  • устройство переключения подач и скоростей;
  • коробки скоростей и подач;
  • противовес шпинделя и непосредственно шпиндель;
  • узел подачи.

Переключение подач и скоростей осуществляется рукояткой с шестью вариантами положения:

  • вдоль оси – три;
  • по окружности – три.

Преимущества

Несмотря на то, что рынок вертикально-сверлильный станков, можно сказать, поделен между несколькими компаниями, все же, здесь присутствует элемент конкуренции. В частности, сверлильный станок 2а135 имеет несколько близких по эксплуатационным характеристикам аналогов, среди которых украинский КА-232, болгарский PK032 и белорусский 2Т150. Что же заставляет покупателей отдавать предпочтение именно продукции Стерлитамакского завода? Причина лежит в следующих преимуществах модели 2а135:

  • Простота конструкции, которая вместе с высоким качеством материалов делает технику весьма долговечной и надежной. Советская привычка не экономить на материалах явно нашла воплощение в модели 2а135. При этом агрегат отличается массивностью, прочностью и в некоторой степени монументальностью.
  • Простота и дешевизна обслуживания. В процессе эксплуатации очень важно, чтобы оборудование не доставляло излишних проблем, редко выходило из строя и по большей части функционировало без особых проблем. Этим требованиям вертикально-сверлильный станок 2а135 соответствует в полной мере. В случае же возникновения неполадки ее можно устранить за небольшие деньги.
  • Доступная цена. Для российского мастера, пожалуй, нет более доступного агрегата в данной категории сверлильных станков.
  • Проверенная временем конструкция, которая знакома и понятна многим операторам станков.
Читайте также  Шлакоблок станок своими руками

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

  • Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
  • Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
  • Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
  • Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
  • Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
  • Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Сверлильный станок 2н135

. Вертикально — сверлильный 2С132 Горизонтально-фрезерный 6Р81Г Заточной 3А64Д Токарный рмц 1500 мм Тбилиси 1М63 Радиально- сверлильный без куб стола 2А53 Вертикально -фрезерный 6М12 Вертикально -фрезерный 6М13 Токарный рмц 1500 мм 16К25 Токарный рмц 750 мм 16К25 Пресс гидравлический П6326 Гильотина Н3118 Вертикально — сверлильный 2Н135 .

В наличии / Розница

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

  1. Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
  2. Максимальный размер не превышает 24 мм.
  3. Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
  4. В процессе обработки участвует 6 инструментов.
  5. Частота оборотов шпинделя 12.
  6. Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
  7. Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
  8. Количество подач по Z оси достигает 18.
  9. Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
  10. Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
  11. Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
  12. По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.

2Л135 плюс

2Л135 плюс

Универсальный вертикально – сверлильный станок (сверлить вертикально) предназначен для выполнения операции сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и резьбонарезания в различных материалах.
— Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.
— Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, ремонтных мастерских.
— Легкость в управлении и удобство в обслуживании.

На вертикально сверлильном станке используються жесткая конструкция и прочные рабочие механизмы, что исключает возможность вибрации во время работы и допускает обработку деталей из различных материалов инструмнтами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станке нарезание резьбы машинными метчиками.

  • Характеристики
  • Комплектующие
  • Цена
  • Дополнительные материалы

Характеристики

Наименование параметров

Диаметр сверления в стали, мм

Диаметр фрезерования, мм

Диаметр нарезаемой резьбы, мм

Размеры рабочего стола, мм

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Угол поворота рабочего стола, град

Максимальный ход стола, мм

Максимальное расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

Расстояние от торца шпинделя до поверхности основания, мм

Регулировка скорости шпинделя

Диапазон скоростей шпинделя, Об/мин

Внутренний конус шпинделя, Морзе

Число ступеней подач шпинделя

Диапазон подач шпинделя, мм/об

Максимальный ход шпинделя, мм

Мощность главного двигателя, кВт

Габариты (ДхШхВ), мм

Базовая комплектация станка:

  • инструмент для обслуживания
  • защитный экран
  • руководство по эксплуатации

При техническом обслуживании станка необходимо учитывать необходимые меры безопасности:

Перед пуском станка необходимо внимательно ознакомиться с устройством станка и расположением элементов управления, описанном в данном руководстве по эксплуатации.

Ежедневно осуществлять смазку станка согласно данному руководству. Раз в две недели необходимо проводить чистку масляного фильтра во избежание повреждения насоса, коробки передач и подшипников.
Максимальный крутящий момент вращения шпинделя – 105 Нм. Макси-мальная сила сопротивления — 7000Н.

Запрещается превышение максимальной скорости подачи. Не рекомендуется эксплуатировать станок при высокой скорости вращения шпинделя и большой подаче.

В связи с тем, что стандартные сверла достаточно быстро изнашиваются,
диаметр и шероховатость отверстий в детали могут ухудшаться. В связи с этим требу-ется периодическая заточка режущих кромок. Для обработки деталей из чугуна реко-мендуется использовать два угла заточки (второй угол 70 градусов).
При зенкеровании рекомендуется использовать зенкер с тремя гранями.
При перегреве двигателя станок необходимо остановить для охлаждения.

При установке и снятии режущих инструментов, зажиме, регулировке или
измерении детали, насос подачи СОЖ отключается. Необходимо отключать насос по-дачи СОЖ при непрерывной работе более 10 минут. Во избежание повреждений механизма передачи запрещается изменение скорости шпинделя и подачи на ходу.

Необходима фиксация рабочего стола и правильный выбор скорости подачи в процессе фрезерования. Если сила резания слишком велика, рабочий стол может начать вращаться вокруг колонны.