Агрегатные станки

Агрегатные станки

Агрегатными называются специальные станки, которые состоят из нормализованных деталей и узлов (агрегатов). Станки предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях серийного и массового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе резания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режущим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация операций: можно производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами при автоматическом управлении рабочим циклом.

Агрегатные станки различают специальные и переналаживаемые, с полуавтоматическим и автоматическим циклами. Станки не требуют большой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки, могут обслуживаться операторами невысокой квалификации допускают многократное использование нормализованных деталей и узле при настройке станка на выпуск нового изделия. Однако эти станки мене гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками.

Группы

Наибольшее распространение получили агрегатные станки сверлильный, расточной и некоторых других групп. Они позволяют производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, резьбонарезание и резьбонакатывание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции. Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы, размеров и точности изготовляемых деталей, расположения на них обрабатываемых поверхностей и принятого технологического процесса.

Компановка

На рис. 129 показаны некоторые схемы компоновки агрегатных станков. Основными нормализованными элементами, из которых состоят станки, являются станина /. стойка 6. основание 7, тумба 5 под приспособление 4, многопозиционный стол 9. Силовым органом станков является независимый агрегат силовой головки. Он состоит из самой головки 2 и шпиндельной коробки 5. Головка предназначена для осуществления главного движения и движения подачи. Она имеет самостоятельный привод. Шпиндельная коробка несет инструментальные шпиндели, вращающиеся от приводного вала силовой головки; движение подачи осуществляется вместе с корпусом головки или пинолью 10 (рис. 129,в) с насадкой 11.

На рис. 129, показан агрегат, в котором силовая головка состоит из силового стола 8 и силовой головки 2. Стол 8 является независимым узлом с индивидуальным приводом движения подачи. Смонтированная на нем силовая головка имеет свой привод, осуществляющий только главное движение. Такая конструкция силовой головки расширяет технологические возможности станка.

Рис. 129 Компановка агрегатных станков

Количество агрегатов

Количество силовых агрегатов и инструментальных шпинделей, расположение осей шпинделей в пространстве зависят от назначения станка. Различают станки одноагрегатные (рис. 129,а, б, г, д) и многоагрегатные (рис. 129,в, е), одношпиндельные и многошпиндельные, горизонтальные (рис. 129,я), вертикальные (рис. 129,г, д), наклонные (рис, 129,6, в), смешанные (рис. 129,е), односторонние (рис, 129,а, б, г, д) и многосторонние (рис. 129,в, е).

Количество позиций

На однопозиционных станках (рис. 129,а, б, г) операция полностью заканчивается при одном постоянном положении детали. На многопозиционных станках (рис. 129, в, е) обработка деталей параллельно или последовательно осуществляется в нескольких позициях, в нескольких различных положениях относительно инструментов. Периодическое перемещение приспособлений вместе с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую производят при помощи многопозиционных столов; поворотных или с прямолинейным движением.

Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола [4] . На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе [1] . Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления [3] .

Агрегатный станок состоит из унифицированных узлов (то есть из типоразмеров, например, в 1966 году в СССР и странах СЭВ был принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов агрегатного станка) [1] . Основными унифицированными узлами агрегатного станка являются: силовая головка и силовой стол с бабкой.

  • Силовые головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт. По типу привода главного движения их подразделяют на головки с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В зависимости от расположения привода подач головки делятся на самодействующие и не самодействующие.
  • Силовые столы предназначены для установки на них инструментальных бабок (фрезерных, сверлильных и других) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего цикла: быстрого подвода, рабочей подачи, быстрого отвода. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1…100 кН и мощностью 1…30 кВт. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмо гидравлическим [2] .

Станки с программным управлением [ править ]

Это многоцелевые станки, которые оснащены магазинами инструментов. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, которые перемещаются от устройства ЧПУ по трем либо двум координатам. Их выпускают с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя, с поворотным, наклонно-поворотным или продольным столом. На некоторых станках вместо магазина инструментов применяют магазин шпиндельных коробок. Такие магазины выполняют барабанными или в виде цепного конвейера [2] . Чаще всего Агрегатные станки используют в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, тогда станки работают как автоматы. Агрегатные станки могут входить в автоматические линии. Также они могут работать индивидуально [3] .

Производитель агрегатных (трансферных) станков с ЧПУ «BTB Transfer» (Италия)

Компания «BTB Transfer» является ведущим мировым производителем агрегатных (трансферных) станков с ЧПУ. В производственной программе компании несколько десятков моделей двух-, трех- и многокоординатных станков с ЧПУ, а также станков модульной конструкции, агрегатных станков с загрузкой прутка, трансферных станков с запатентованными орбитальными модулями и пр. Изготавливаемые станки предназначены для обработки широкого спектра деталей из стали, чугуна, алюминия, латуни, других цветных металлов и сплавов.

О компании «BTB Transfer»

Компания «BTB Transfer» была создана в 1987 году двумя учредителями, стремившимися создать достойную альтернативу в области производства агрегатных станков на основе увлеченности своей работой, компетентности, надежности и новаторских идей.

Быстрый рост стал возможен благодаря четким и ясным целям, готовности предлагать ноу-хау, качество и точность. За время своей деятельности компания завоевала прочные позиции сначала на итальянском рынке, затем на европейском и мировом.

Компания специализируется на проектировании и производстве агрегатных станков с многопозиционным поворотным столом, предназначенных для всех тех отраслей промышленности, где передовая технология и высокая производительность имеют первостепенное значение.

Читайте также  Компрессор для пескоструя

Вначале компания занималась созданием и поставкой агрегатных (трансферных) станков преимущественно для итальянских производителей сантехнической арматуры. Но затем были найдены новые рынки сбыта, новые пути развития и новые партнеры. Так образом оборудование, производимое компанией, вышло за пределы Италии.

Экспансия на международной арене требует тщательной оценки рынка, постоянного совершенствования технологии и повышения мощности производства. В компании считают, что необходимо упорно работать и предвидеть тенденции рынка, а не пытаться успевать за ними.

Компания «BTB Transfer» по-прежнему продолжает расти, постоянно расширяя свои производственные мощности.

Компанией произведено более 800 станков и производственных модулей, более 40% общего объема поставок осуществляется на северо-американский рынок, 20% общего объема поставок – на европейский.

Технология и инновации

Компания считает инновации и технологическое лидерство ключевыми факторами успеха. Чтобы гарантировать максимальный рост своего производства, компания в течение многих лет выделяет на НИОКР не менее 6% трудовых ресурсов и годового оборота. Цель компании – разработки инновационных решений и постоянное совершенствование выпускаемой продукции.

В своей деятельности компания не ограничивается частичными улучшениями своих технических решений, но также патентует многочисленные технические нововведения, позволяющие ее клиентам радикально совершенствовать производственные процессы, повышая производительность более чем втрое. Среди наиболее важных патентов следует отметить интегрированную орбитальную обработку, стол с непосредственным приводом, блок смены инструментов CURBITER и полые тиски. Параллельно с этим обеспечивается повышение точности станков, которая сегодня измеряется в микронах.

Скорость, эргономика, автоматизация и управляющее программное обеспечение постоянно совершенствуются, что позволяет сократить время смены инструмента, увеличить интервалы технического обслуживания и упростить эксплуатацию.

Вместе со своими партнерами и клиентами компания разрабатывает индивидуальные инженерные решения, позволяющие удовлетворить требования различных производственных процессов, при этом поддерживая самые высокие стандарты качества. За последние годы скорость вычислений и программирования увеличилась на 50%.

Удовлетворение потребностей клиентов

Критерием успеха в компании всегда является удовлетворение потребностей ее клиентов и партнеров, которым компания полностью гарантирует высокое качество своих изделий и услуг. Компания «BTB Transfer» всегда стремится установить прозрачные и долгосрочные отношения со своими клиентами, которые с течением времени обеспечивают взаимные преимущества и развитие.

Благодаря сотрудничеству, которое компания постоянно развивает со своими клиентами, компания хорошо понимает их потребности, их стремление совершенствовать свои проекты, свои производственные процессы и повышать эффективность совместной деятельности. Поэтому взаимное сотрудничество является краеугольным камнем отношений компании с конечным потребителем, позволяя ей развивать предприятие и совершенствовать свою продукцию, предлагая индивидуальные решения для клиентов, основанные на взаимном знании.

Концепция деятельности компании подразумевает, что такого рода тесные взаимоотношения с каждым клиентом в ходе выполнения каждого проекта идут на пользу всем участникам, в том числе в долгосрочной перспективе.

Обслуживание

Для полного удовлетворения потребностей клиента ему необходима гарантия эффективного технического обслуживания, что является основной заботой компании. Простаивающая технология не нужна никому. Дополнительно к плановому техническому обслуживанию, компания «BTB Transfer» гарантирует быструю техническую поддержку. Прежде всего, с помощью услуги «телесервис», которая предоставляет удаленный доступ к станку клиента с помощью сети интернет. При помощи «телесервиса» можно находить ошибки, выполнять операции по техническому обслуживанию, производить обновление программного обеспечения и диагностику, устанавливать источник проблемы. «Телесервис» является отличным средством обучения, потому что дает возможность выполнить ежедневные операции для их лучшего понимания.

Кроме услуги «телесервис», используемой для диагностики и быстрого получения ответов, компания «BTB Transfer» гарантирует быструю поддержку высококвалифицированных технических специалистов. Оперативность обслуживания гарантируется также складом компании, на котором всегда в наличии все запасные части для всех видов станков. Компания считает, что надежность оборудования должна быть исчерпывающей, а ее клиент никогда не должен оставаться наедине с проблемой.

Агрегатные (трансферные) станки с ЧПУ компании «BTB Transfer» в каталоге

В нашем каталоге представлены следующие станки компании «BTB Transfer»:

Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола [4] . На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе [1] . Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления [3] .

Агрегатный станок состоит из унифицированных узлов (то есть из типоразмеров, например, в 1966 году в СССР и странах СЭВ был принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов агрегатного станка) [1] . Основными унифицированными узлами агрегатного станка являются: силовая головка и силовой стол с бабкой.

  • Силовые головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт. По типу привода главного движения их подразделяют на головки с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В зависимости от расположения привода подач головки делятся на самодействующие и не самодействующие.
  • Силовые столы предназначены для установки на них инструментальных бабок (фрезерных, сверлильных и других) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего цикла: быстрого подвода, рабочей подачи, быстрого отвода. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1…100 кН и мощностью 1…30 кВт. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим [2] .

Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола [4] . На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе [1] . Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления [3] .

Читайте также  Фсш 1

Агрегатный станок состоит из унифицированных узлов (то есть из типоразмеров, например, в 1966 году в СССР и странах СЭВ был принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов агрегатного станка) [1] . Основными унифицированными узлами агрегатного станка являются: силовая головка и силовой стол с бабкой.

  • Силовые головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт. По типу привода главного движения их подразделяют на головки с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. В зависимости от расположения привода подач головки делятся на самодействующие и не самодействующие.
  • Силовые столы предназначены для установки на них инструментальных бабок (фрезерных, сверлильных и других) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего цикла: быстрого подвода, рабочей подачи, быстрого отвода. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1…100 кН и мощностью 1…30 кВт. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмо гидравлическим [2] .

О курсе

  • Форма обучения: очно-заочная (вечерняя)+практика, дистанционная + практика.
  • Требования к слушателю: среднее образование.
  • Продолжительность курса – 2-3 месяца (260-360 часов).
  • Начало обучения – по мере комплектования групп.

Теоретическую часть можно пройти дистанционно, практическую – на базе обучающего центра в оборудованных классах (Ижевск). По окончании проводится экзамен и присваивается квалификационный разряд.

Последние тенденции металлообработки

Стоит обсудить, хотя бы поверхностно, тенденции развития отрасли. Пристальное внимание уделяется работающим с высокой скоростью 5-координатным станкам, с наличием линейных приводов и сложных систем спутников. Поэтому обработка с их помощью (резание с высокой скоростью) востребована в аэрокосмической и автомобильной сфере, а также на предприятиях по производству штампов и пресс-форм.

Но из-за того, что линейные приводы сильно нагреваются, сфера их использования ограничена – разве что в дыропробивающем прессе и лазерном станке, а в случае с обрабатывающими роботизированными центрами их применение проблематично. Хотя, фирме DMG удается их применять для работы 5-координатного станка.

Сегодня стала весьма популярной технология, при которой деталь обрабатывается с одной установки.

Еще 20 лет назад для производства станины и стоек станка с ЧПУ применяли металлы, а в качестве эксперимента, делали их из полимерных композитов. Сегодня это уже испытанный и широко применяемый материал. Речь идет о двух видах материалов:

  1. МПК (минералполимерный композит или полимерный бетон) фирмы Studer. Его фирменные названия в станкостроении – гранитан и синтегран.
  2. Phillycast (его выпускает ITW Philadelphia Resins) состоит из крошки гранита, эпоксидных смол, отвердителей и пигментов. Гранит в технологическом процессе иногда заменяют композитом кварца.

Литье станины станка ЧПУ по металлу (полимерный композит) имеет ряд важных преимуществ. У него:

  • отличный уровень гибкости отливки;
  • показатель вибропоглощения в 10 раз превосходит аналогичный у чугуна и стали;
  • у режущих инструментов и шлифовальных кругов образуется повышенная стойкость – до 30%;
  • наблюдается стойкость к химическим воздействиям (в том числе, к смазочно-охлаждающей жидкости), коррозии, а также материалу не повредят кратковременные колебания температуры.

Преимущества обучения в УКЦ «Эксперт»

Максимум практики
под руководством опытных педагогов-производственников

Комфортный график
при дистанционном обучении вы сами выбираете время для занятий

Методические материалы
все материалы для обучения предоставляются

Рассрочка оплаты
на период обучения – можно платить частями

За консультациями обращайтесь по телефону 47-19-30 (Евгений).