Литье бетона

Литье бетона

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Предназначение бетонных форм

О литом бетоне человечество впервые услышало в конце XX столетия. Основное назначение эластичного материала заключается в финальной отделке горизонтальных поверхностей. Благодаря способности раствора к растеканию и выравниванию процесс строительства значительно упростился, бетонное литье перестало требовать виброуплотнения. Такой материал охотно принимает форму матрицы, быстро застывает. К прочим достоинствам литого бетона можно отнести:

  • пластичность и простоту заливки;
  • возможность откорректировать поверхность, что достигается путем добавления веществ, задерживающих влагу;
  • устойчивость к проникновению воды;
  • долгий контакт с землей и жидкостями;
  • нечувствительность к перепадам температур.
  • Помимо этого, процедура отлива фигур не требует от мастера особых навыков и применения громоздких инструментов.

    Формы для бетонных изделий, которые специалисты называют матрицами — это емкости различных размеров с открытым верхом, куда заливается готовый цементный раствор. Чтобы изделие после высыхания не деформировалось и легко извлекалось, в состав вещества добавляются полимеры (щебень или керамзит). Цветные конструкции получаются путем добавления в раствор красителей. Если формочка глубокая, то для уплотнения материала используется правило или виброуплотнитель.

    Материал для изготовления

    Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

    Эластомеры

    Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

    • сложные объемные изделия;
    • высокоточные барельефы;
    • архитектурные возведения.

    Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

    • резина (синтетический каучук);
    • формопласт;
    • компаунды (полиуретан/силикон).

    Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

    Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

    Пластик

    Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

    • стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
    • жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения — тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
    • листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
    • листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
    • пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

    Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

    Советы по самостоятельному изготовлению

    Самодельная форма для бетонных блоков.

    Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

    Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

    1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

    Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

    1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
    2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
    3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

    Вакуумно-формовочные станки

    Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

    Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

    Формовочные станки делят на несколько групп:

    • для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
    • станков для единичного производства;
    • мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

    Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

    В комплект устройства входят:

    • насосный узел;
    • вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
    • электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
    • подставка для станка;
    • станина;
    • герметичная коробка для вакуумного процесса;
    • компрессор, убирающий воду из камеры;
    • датчики;
    • регуляторы.

    Проверяем готовность бетона

    В течение первой недели бетон будет активно набирать прочность, процесс этот длится 28-30 дней. При жаркой погоде плитку в процессе схватывания увлажняют, поливая из лейки. Также для меньшего испарения влаги в первые дни можно прикрыть изделия полиэтиленовой пленкой.

    При благоприятных погодных условиях садовая дорожка из формы готова к эксплуатации уже через 10-14 дней. С моей так и вышло.

    Какие формы для бетона бывают?

    Все формы можно разделить на две большие группы: гибкие и жесткие. Первые делаются из:

    • силикона;
    • полиуретана;
    • каучука.

    Жесткие формы производятся из:

    • дерева;
    • металла;
    • гипса.

    Оба вида форм должны соответствовать высоким параметрам сопротивления на рызрыв, быть ударопрочными и выдерживать повышенным нагрузки.

    Часто для производства сложных дизайнерских задумок формы могут комбинироваться между собой.

    Самыми популярными формами для бетона являются:

    • деревянные опалубки;
    • разборные металлические конструкции;
    • каркасы из полипропилена;
    • пластиковые формы из пленки;
    • формы из АБС пластика;
    • гибкие формы из полиуретана и резины.

    Все модели отличаются своими преимуществами и недостатками. Поэтому для покупки нужно ориентироваться по таким параметрам как удобство использования и долговечность приспособлений. Вот что можно посоветовать в общих случаях:

    • Если вы занимаетесь массовым производством прямоугольных блоков, лучше приобрести формы из металла, которые могут легко разбираться. Вы сможете легко за ними ухаживать, и у них будет большой срок службы.
    • Если нужно изготовить небольшое количество блоков или прочих заготовок можно воспользоваться формами из фанеры.
    • Штучные декоративные камни лучше всего делать в полиуретановых формах. В них можно делать изделия с малым процентом брака и высокой надежностью.
    Читайте также  Клей для обоев какой лучше

    Чем хороши пластиковые формы?

    Постоянное развитие технологий в строительной отрасли, позволяет заменить металлические изделия на пластиковые, которые будут иметь достойные свойства и характеристики. Вот какими преимуществами обладают изделия из пластика:

    • Перед заливанием раствора, поверхности каркасов можно не смазывать.
    • Собирать и разбирать формы не нужно.
    • За изделиями легко ухаживать.
    • Формы имеют небольшой вес, что позволяет легко их хранить и перевозить при необходимости.

    Пластиковые каркасы отличаются хорошими свойствами. С ними очень легко работать. Они сочетают в себе все лучшее от гибких и жестких каркасов.

    Назначение и использование матриц

    Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

    • декоративные подставки;
    • вазоны и садовые вазы;
    • балясины и перила;
    • тротуарную плитку;
    • панели из камня;
    • бетонные блоки;
    • бордюрный камень.

    Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

    При вибролитье жидкий раствор заливают в подготовленные жесткие формы, помещают их на вибростол и оставляют на определённый промежуток времени. Таким способом производятся небольшие по размеру изделия, но при этом участие человека в процессе производства значительно увеличивает себестоимость товара.

    Чем удивить соседей: советы мастера

    Пропорции компонентов бетонного раствора.

    Если человек еще не является мастером по отливке из бетона сложных фигур, то ему пригодится следующая идея. Это фигура гриба, который можно расположить на своем дачном участке — вот соседи удивятся.

    Для ножки гриба необходима форма для заливки. Можно взять кусок линолеума или пластиковую бутылку. Форма должна быть трубчатой формы, в середину следует поместить кусок арматуры. Заливается бетон и оставляется для высыхания.

    Шапка гриба делается самым простым способом. В песке выкапывается углубление, на дно стелется лист лопуха (шапка гриба получится как настоящая). Ямка заливается готовым бетоном. Через тридцать минут в шляпку можно вставить несколько гвоздей большого размера (в центре шляпки). Изделие сохнет.

    После высыхания заливки изделие достается из формы и закрепляется на грунте. Верхняя часть ноги гриба заливается бетоном и на него опускается шляпка гриба. Остается подождать неделю, гриб будет готов к декорированию и раскраске.

    На приусадебном участке всегда много цветов. Для клумб подходят все материалы, что есть под рукой. Особенно если формы имеют сложную конструкцию, тогда вазоны не только будут радовать глаз, но и удивлять своей шедевральностью.

    Для изготовления следует использовать цемент высокой марки, он придаст прочность клумбе. Изготавливаемый для заливки раствор необходимо делать густым. Используемая форма обмазывается маслом (можно отработанным машинным). Это позволит с легкостью вытащить готовое изделие. Если стенки недостаточной толщины, их можно армировать. После заливки изделие сохнет в течение нескольких дней. Но сохнуть оно должно в тени, а не под прямыми лучами солнца. После извлечения вазон необходимо обернуть мокрой мешковиной и целлофаном еще на неделю, это поможет избежать трещин на изделии. Далее следует просверлить отверстия для стока лишней влаги. Такой вазон можно окрасить любым видом краски, наклеить на него ракушки и зеркальную крошку, небольшие камни. Декор — на вкус хозяина. Такие виды клумб станут настоящим украшением в любое время года.

    Резюмируя все вышенаписанное, следует отметить, что процесс заливки бетона в формы может стать отличной идеей для создания своего бизнеса. У такого бизнеса есть свои достоинства: не требуется большой стартовый капитал, простой рабочий процесс, небольшой срок окупаемости вложенных средств. Такое свое дело может стать не только дополнительным источником денежного дохода, но и основным.

    Вибростол можно сделать самому, так же как и формы для бетона. Потратиться придется на бетономешалку, но на первых порах ее можно взять в аренду. Если и хочется, и страшно начинать что-то для себя новое, то можно попробовать свои силы на изготовлении небольшого изделия для личного пользования на своем участке, к примеру, изготовить ту же тротуарную плитку для тропинки. На рынке строительных материалов она пользуется востребованностью. Ведь асфальт при жарком лете выбрасывает в воздух ядовитые пары, бетонное покрытие трескается при больших зимних температурах. А покрытие тротуарной плиткой позволяет заменять изношенные детали на небольших участках или поштучно. Так что стоит рискнуть, а вдруг это будет дело всей вашей жизни.