Устройство монолитных поясов

Устройство монолитных поясов

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.

Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.

Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

  • По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
  • Армопояс по стенам;
  • Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
  • Под мауэрлаты шатровых крыш.

Применение пояса

Если для кладки несущих стен дома используются блоки газобетона и пенобетона, то устройство монолитного армированного пояса обязательно.

  1. В случае применения для кладки несущих стен легких блоков и материалов, плохо сопротивляющихся нагрузке от перекрытий. Например, шлакоблоков, блоков из пенобетона и газобетона, природного ракушечника и известняка. Стоит пояснить, что в стенах из этих материалов под воздействием неравномерно распределенной по площади стены нагрузки на фундамент от плиты перекрытия могут начаться процессы деформации, называемые смятием. Они могут вызвать последующее разрушение кладки стены. Существуют специальные методики определения целесообразности устройства армированного пояса. В них учитываются характеристики сопротивления материала различным видам нагрузок посредством специальных коэффициентов. Однако опыт строительства из легких блоков, особенно из пено- и шлакобетона, показывает, что монолитный армированный пояс для кладки из этих материалов необходим из соображений конструктивного порядка.
  2. При строительстве на слабых, просадочных грунтах устройство пояса обусловлено опасностью проседания здания под влиянием неблагоприятных для грунта факторов. Например, при намокании под воздействием нагрузки от веса дома грунт начнет деформироваться. В этом случае непрерывный монолитный пояс сможет «удержать» стену и фундамент от появления трещин и разрушения. Стоит оговориться, что наличие пояса сможет помочь избежать разрушения стены лишь до определенных деформационных нагрузок. Поэтому стоит хорошо исследовать свойства грунтов и оценить возможность строительства здания, например, недалеко от ручьев и рек. Если в соседних зданиях в стенах видны разрушения в виде вертикальных трещин, то монолитный армированный пояс обязателен.
  3. При возведении здания в сейсмически опасном регионе.

Конструктивные задачи армопояса:

  • связывается фундамент и каркас здания;
  • равномерное распределение нагрузки от плит перекрытия по всему периметру на стены и фундамент;
  • выравнивание горизонтальных плоскостей несущих стен под плиту перекрытия.

Наиболее частые вопросы по теме армированного пояса.

В каких случаях нужен армопояс?

Монолитный железобетонный пояс необходим:

  • на блочном фундаменте
  • на стенах из газобетона, пеноблоков и т.п. под пустотные плиты и деревянные балки перекрытия (для исключения продавливания). Здесь армопояс может быть кирпичным
  • под мауэрлат на крыше, конструкция которой предполагает распорную нагрузку на этот самый мауэрлат

Можно ли заливать армопояс зимой, в мороз?

Заливка армопояса в зимнее время занятие сомнительное. Однако, если вам уж так необходимо залить его именно в холодное время года, примите все меры по защите бетона. Добавляйте специальные противоморозные добавки в бетон. Используйте как можно меньше воды для замеса бетона. После заливки, обязательно укройте армопояс для защиты от холода. Например, опилками. В минусовую температуру, воспользуйтесь специальным согревающим кабелем. Он продается в любом строительном супермаркете.

Какова минимальная толщина, высота, ширина, размер армопояса?

Минимальный размер армопояса 150 на 150 мм. Но не менее ширины опирания плит или балок перекрытия.

Промерзает армопояс, что делать?

Если вы или ваши работники забыли утеплить армопояс перед заливкой, тогда его придется утеплять сейчас. Утепляют армопояс снаружи.

Конденсат на армопоясе. Потеет армопояс. Что делать?

Утеплить. Еще варианты: повысить температуру в помещении, уменьшить влажность помещения.

Можно ли залить армопояс частями?

Можно. Для этого в месте примыкания сделайте скос. И бетон не должен быть гладким.

Установка опалубки

Опалубка — это конструкция, служащая для придания формы строительному раствору монолитных элементов. Установление опалубки необходимо для обозначения чётких границ, которые приобретёт заливаемое внутрь границ опалубки средство, после застывания.

Для создания опалубки на кладку газосиликатных блоков можно использовать два способа. Первый способ (съёмный) — пример классического установления опалубки, часто применяемой для ограждающих и формирующих целей жидкого, медленно затвердевающего вещества. Второй способ (несъёмный) предусматривает установление опалубки уже после фиксирования арматуры. Такая опалубка не снимается, делается с использованием материала, из которого сделана вся стена, в данном случае это газобетонные блоки.

Съёмная опалубка

Стандартный вариант опалубки для заливки монолитного пояса — использование тонких деревянных досок или любых металлических листов.

Ширина варьируется от 13 см до 32 см. Длина досок рассчитывается от ширины стены. При нехватке длины одной доски на ширину одной стены, необходимо соединить несколько досок с помощью соединительных отрезков. Каждый отрезок крепиться к окончанию одной из сторон сразу двух досок опалубки саморезами.

Установка

Подготовьте необходимое количество (зависит от длины) деревянных или металлических полос. Они будут установлены на верхнюю поверхность стены симметрично, попарно. Полосы прибиваются к газобетонным блокам саморезами. Для точного урегулирования ровно вертикального положения в пространстве щитов опалубки и выдерживания ими сильного давления бетонной смеси, необходимо сделать стяжку опалубки.

Стяжка опалубки

Просверлите два параллельных отверстия приблизительно посередине горизонтальной линии щитов. Такие отверстия нужно проделывать с шагом 40-50 см. Возьмите защитную трубу ПВХ и вставьте по её концам защитные конусы. Они фиксируются на опалубке, покрывая проделанные отверстия.

В просверленные дырки вставьте стяжной винт, размер которого будет превышать диаметр на расстоянии от одного внешнего края деревянной (или металлической) полосы до другого. Винт фиксируется специальными стяжками для опалубки, стяжки закручиваются как обычные шайбы по ходу резьбы стяжного винта.

Несъёмная опалубка

Несъёмные листы опалубки устанавливаются после уложения арматурных каркасов. Когда арматура полностью установлена и укреплена, начинается подготовка и фиксирование каркасов опалубки. Для создания каркаса на газосиликатной кладке, необходимо взять газобетонный блок и выполнить два надреза.

Надрезы делают по горизонтальной линии блока, отступив от его края расстояние, равное предполагаемому диаметру листа каркаса. Надрез осуществляется с помощью циркулярной пилы, применяя твердосплавный диск. Направив на места надреза электропилу «аллигатор», нужно ровно отрезать один из будущих щитов каркаса. Подобных досок делается столько, сколько потребовалось бы целых блоков, при возведении ещё одного ряда стены.

Тонкие полосы блоков крепятся к краю внешней стороны последнего слоя кладки целых блоков газобетона клеем (или другим способом), которым соединялись блоки всех стен.

А здесь статья про прозрачный полимерный шифер.

Рекомендованные стройматериалы для установки опалубки ЖБ пояса

В частном домостроение для обустройства опалубочных систем используют сосновые или хвойные доски 40 мм толщины. Но при сборке формирующей системы для монолитной балки нужно позаботиться о ровности внешних и внутренних поверхностей ЖБ элемента. Поэтому грамотнее изготовить опалубку для пояса из листов ламинированной фанеры — они влагоустойчивы, не расслаиваются, могут быть после использованы в хозяйстве. Альтернативным вариантом может стать плита ДСП с отшлифованной поверхностью. Выгодно покупать листы габаритами 2.5 м×1.25 м — разрезав пополам, получаем два ровных щита опалубки размерами 2.5 м×0.62 м с идеально гладкими поверхностями.

Читайте также  Герметик для шифера

Для сборки формирующей монолитный пояс системы также потребуются:

  • рейки и упоры размером 50 мм×50 мм;
  • саморезы и дрель;
  • соединительные элементы для противоположных щитов — арматура или стальной прут не менее 12 мм в диаметре (длина на 1.5-2 см больше, чем ширина опалубки);
  • каркас из арматуры (можно использовать сварную секту — аналог вязаной);
  • бетон марки М250.

Заливку жидкого раствора правильно проводить с применением глубинного вибратора. Он обеспечит уплотнение смеси, значит, качество ЖБ монолита. При толщине пояса от 300 мм стягивающие щиты стальные прутья укладывают в два яруса — нижний строго под верхним. Если для организации стенок щита будут выбраны плиты длиной 2.5 м, тогда потребуется установить не менее 6 стягивающих прутьев. При использовании обычных ДСП или досок мы рекомендуем провести дополнительную гидроизоляцию. Покрыть стройматериал (включая рейки и подпорки), например, отработанным моторным маслом. Так будет гарантирована устойчивость элементов опалубки к погодным нагрузкам.

Порядок выполнения работ

Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:

  • с использованием деревянных щитов;
  • с применением перегородочных газобетонных блоков;
  • с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.

Деревянные щиты опалубки

Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:

  • изготовление деревянных щитов;
  • изготовление и сборка арматурного каркаса;
  • укладка бетонной смеси;
  • демонтаж щитов;
  • уход за бетоном.

Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.

Монолитный пояс схема

Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:

  1. На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
  2. Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
  3. Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
  4. Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
  5. Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
  6. Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
  7. В такой последовательности набирают все стены.

Сборка каркаса

Процесс изготовления арматурного каркаса:

  1. Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
  2. Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
  3. Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
  4. Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).

После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:

  • расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
  • смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
  • прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.

Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).

Залитый участок

После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.

Конструкции из газобетона

Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.

В первом случае, применяют перегородочные блоки толщиной 100–150 мм. С наружной и внутренней стороны стен на кладочный клей устанавливают блоки.

Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.

Конструкция из перегородочных блоков

Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.

Газобетонные U-блоки

  • ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
  • монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
  • несущая стена будет сложена из однородного материала;
  • итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
  • для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.

Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.

Готовое изделие U-блоки

Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.

Материалы и инструменты

Перед началом работ готовят нужные инструменты, завозят материалы.

Набор инструментов прост и найдется на каждой стройке. Доски опалубки крепят шуруповёртом. Бетономешалка пригодится для смешивания бетонной смеси. Лопата, оцинкованное ведро служат для переноски раствора. Уплотняют смесь, выпуская воздух металлическим прутом или вибраторами.

Для работ по устройству армопояса понадобятся:

  • бетон марки М200, готовый или заведённый вручную;
  • стальная вязальная проволока;
  • арматурные стержни, сечением 12 мм для продольных прутов, на поперечные кольца применяют арматуру диаметром 8-10 мм;
  • доски толщиной не менее 20 мм для щитов опалубки;
  • брус, обрезки досок для соединения и стяжного крепления досок;
  • саморезы, гвозди, крепёж для установки опалубки на стене.

Всегда ли делается армопояс?

Как правило, вопрос, нужен ли монолитный пояс под плиты перекрытия и мауэрлат, всегда имеет утвердительный ответ, и это находит отражение в строительных нормах.

Решения о технических характеристиках монолитного пояса принимают инженеры на стадии проектирования дома, учитывая конструктивные особенности строения и предполагаемую нагрузку на перекрытие

Особое внимание монолитному контуру усиления уделяют, когда:

  • стены дома запроектированы из пористых бетонов (газобетон, керамзитобетон, шлакобетон);
  • дом строится на нестабильных грунтах или в сейсмоопасной зоне;
  • выполнен мелкозаглубленный фундамент или сборное основание из блоков.

И все же не обязательно в доме присутствуют все 4 вида армопояса. Например, при основании здания в форме монолитной плиты ростверк и армопояс на фундамент не возводят. Дом с цельными монолитными стенами не требует межэтажного армопояса. Избежать строительства монолитного подфундаментного контура можно также, если ленточный фундамент заливается ниже уровня промерзания грунта.

Порядок выполнения работ

Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:

  • с использованием деревянных щитов;
  • с применением перегородочных газобетонных блоков;
  • с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.
Читайте также  Как крепить стропила

Деревянные щиты опалубки

Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:

  • изготовление деревянных щитов;
  • изготовление и сборка арматурного каркаса;
  • укладка бетонной смеси;
  • демонтаж щитов;
  • уход за бетоном.

Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.

Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:

  1. На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
  2. Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
  3. Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
  4. Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
  5. Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
  6. Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
  7. В такой последовательности набирают все стены.

Процесс изготовления арматурного каркаса:

  1. Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
  2. Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
  3. Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
  4. Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).

После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:

  • расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
  • смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
  • прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.

Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).

После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.

Конструкции из газобетона

Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.

В первом случае, применяют перегородочные блоки толщиной 100–150 мм. С наружной и внутренней стороны стен на кладочный клей устанавливают блоки.

Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.

Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.

  • ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
  • монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
  • несущая стена будет сложена из однородного материала;
  • итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
  • для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.

Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.

Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.