Восстановление резьбы

Восстановление резьбы

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Преимущества восстановление резьбы холодной сваркой

Восстановление резьбы с помощью холодной сварки, а также другие процедуры с ее участием сейчас весьма востребованы. Ведь пользователи получают следующий ряд преимуществ:

  • Доступность и разнообразие – товар можно найти во многих магазинах, причем там будет представлен широкий спектр вариантов, с различными характеристиками, ценой и емкостью;
  • При ремонте не требует демонтажа конструкции и различных ее элементов;
  • Не боится коррозии;
  • Легкость использования – здесь не требуется длительный подготовительный процесс, наличие большого количества дополнительных приспособлений и так далее;
  • Не нужен большой опыт – чтобы пользоваться веществом, не требуется учиться долгое время, как принцип действия здесь предельно прост;
  • Отсутствие термической обработки, которая портит свойства металла, что особенно проявляется при небольшой толщине резьбы;
  • Низкая стоимость.

Использование эпоксидного клея

Этот метод не годится для восстановления соединений, которые подвергаются вибрационному воздействию, большим нагрузкам, высокой температуре. Поэтому способ применяют, когда требуется быстро восстановить резьбу в пластике. Процесс прост:

  • эпоксидный клей заливают в отверстие;
  • ждут когда загустеет;
  • вворачивают болт;
  • оставляют до полного затвердевания полимера;
  • выкручивают болт.

Как восстановить резьбу метчиком с сохранением ее диаметра и места расположения

Если же нужно восстановить резьбу с сохранением ее диаметра, используйте один из следующих методов.

Заваривание отверстия с последующим нарезанием новой резьбы

Этот способ применяют редко из-за того, что прочность полученной по этой технологии новой резьбы будет ниже. Еще данный метод выбирают при отсутствии специальных приспособлений (ввертышей и спиральных вставок).

Этот способ восстановления резьб включает в себя следующие этапы.

Удаление старой резьбы путем рассверливания.

Заваривание отверстия. Выбор технологий зависит от материалов деталей.

Для заваривания отверстий в стальных изделиях используют электродуговую или газовую сварку в защитных средах.

При работе с чугунными деталями газовую или электродуговую сварку применяют в холодном состоянии или при общем/местном нагреве.

В качестве присадок используют электроды (МНЧ-1, ОЗЧ-1, ЦЧ-1), чугунные прутки с повышенным содержанием кремния и иные материалы.

Обработка отверстия заподлицо основным металлом.

Нарезание новой резьбы.

Обратите внимание! При работе с алюминиевыми изделиями этот способ восстановления резьбы обычно не применяют. Это связано с тем, что металл при сварке активно поглощает газы. В наплавленных слоях образуются поры. При сильной усадке появляются трещины.

Восстановление резьбы при помощи ввертыша

Ввертыши — это специальные цилиндрические приспособления, имеющие резьбу нужного диаметра и шага внутри и крупную — снаружи. Такие изделия изготавливают из стали, латуни, бронзы, меди и иных материалов. На финальных стадиях производства ввертыши закаливают и дополнительно упрочняют.

Фотография №2: ввертыш для восстановления резьбы

Если нужно восстановить резьбу с сохранением диаметра при помощи ввертыша, действуйте так.

Рассверлите отверстие. Сверло нужно подобрать таким образом, чтобы диаметр получившегося отверстия позволял нарезать резьбу для вкручивания ввертыша.

Нарежьте резьбу метчиком. Соблюдайте перечисленные выше правила.

Вкрутите ввертыш. Его нужно установить заподлицо. Если это невозможно, профрезеруйте деталь и удалите выступающую часть приспособления.

На границе новой резьбы и ввертыша нанесите засечки при помощи керна. Это предотвратит самопроизвольное выкручивание приспособления.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки

Спиральные (их также еще называют проволочными и пружинными) вставки также часто используют для восстановления поврежденных резьб.

Фотография №3: спиральные вставки для восстановления резьбы

Эти приспособления имеют с внутренних сторон высокоточные ромбические резьбовые профили. Практически все модели оснащены специальными поводковыми язычками, предназначенными для вкручивания приспособлений.

Для изготовления таких изделий используют особо прочную высококачественную нержавеющую сталь. Это дает гарантию устойчивости восстановленной резьбы к деформациям и коррозии.

Восстановление резьбы при помощи спиральной вставки включает в себя 4 этапа.

Сверление. Рассверлите отверстие. Выбирайте диаметр режущего инструмента по таблице, которую производители прилагают к спиральным вставкам.

Изображение №1: рассверливание отверстия под спиральную вставку

Формирование резьбы. Обратите внимание! Для нарезания резьбы используйте специальные метчики, которые отличаются от стандартных и поставляются со спиральными вставками. Соблюдайте все правила и рекомендации.

Изображение №2: формирование резьбы под спиральную вставку

Монтаж приспособления. Оденьте спиральную вставку на входящий в комплект поставки специальный инструмент и вкрутите ее в отверстие.

Изображение №3: вкручивание спиральной вставки в отверстие

Удаление поводкового язычка. От него можно избавиться при помощи специального инструмента (его также поставляют производители). Для удаления язычков со вставок больших диаметров подойдут обычные плоскогубцы.

Использование профессиональных спиральных резьбовых вставок имеет следующие преимущества.

В месте посадки вставки обеспечивается необходимый натяг. Это полностью предотвращает выкручивание. Приспособления располагаются в принимающих резьбах практически без зазоров. В использовании клея для дополнительной фиксации изделий нет необходимости.

За счет упругости вставок нагрузки и напряжения распределяются равномерно. Это создает идеальные условия для передачи усилий между болтами и приемными резьбами.

Спиральные вставки универсальны. Их применяют не только для восстановления резьб но и при необходимости усиления соединений. Спиральные вставки используют при работе с изделиями из низко- средне и высокопрочных металлов, а также пластика и древесины.

Восстановление резьбы

Сорванная резьба в том или ином узле автомашины (например, в коробке передач, стабилизаторе, подрамнике и т. д) – это проблема, с которой наверняка сталкивались многие водители. Но её можно быстро решить, если использовать холодную сварку. Вот небольшая инструкция, как это можно сделать:

  • чтобы восстановить резьбу, лучше использовать двухкомпонентные марки. Один из компонентов здесь (один из тюбиков) — это, как правило, обезжириватель. Его нужно открыть в первую очередь и обработать им всю поверхность резьбы со всех сторон;
  • затем деталь, на которой расположена резьба, обрабатывают антиадгезионным составом из второй емкости;
  • после этого выдавливают компоненты холодной сварки из одного и второго тюбиков приблизительно поровну, и перемешивают шпателем в пластиковой таре.

Смесь намазывают на поверхность резьбового соединения, затем деталь до упора вворачивают внутрь и оставляют сохнуть. Соединительного клея на резьбе должно быть много. Ничего страшного, если излишки от давления вылезут наружу. Это, наоборот, обеспечит правильное формирование витков резьбы.

Далее следует подождать, пока холодная сварка высохнет. В этот период критически важно соблюдать температурный режим. Нельзя слишком охлаждать или слишком греть деталь. В результате указанных действий резьба должна восстановиться.

Как выбрать холодную сварку для резьбы

Сегодня существуют различные виды пасты. Выбирая тот или иной состав, необходимо учесть:

сферу применения конкретной разновидности холодной сварки;

особенности приготовления состава;

условия дальнейшей эксплуатации изделия: допустимые температуры и пр.

Чаще всего холодная сварка — это двухкомпонентный состав. Для получения рабочей пасты компоненты необходимо смешать. Необходимо также учесть, что состав сохраняет пластические свойства лишь короткое время .

Читайте также  Подложка под тротуарную плитку

Как оперативно восстановить наружную и внутреннюю резьбу в металле с помощью специального инструмента?

Отделочный метчик обладает способностью самостоятельно настраиваться на шаг и диаметр резьбы. Инструмент оснащен лезвиями из закаленной стали, служащими для подравнивания повреждений канавок. Отделочные метчики выпускаются в 9-ти размерах.

Этапы восстановления наружных и внутренних резьб:

  • система самостоятельно настраивается на нужный размер;
  • целые части резьбы служат направляющими;
  • инструмент удаляет заусенцы и ржавчину;
  • для работы с мягким металлом – алюминием, латунью, медью – предусмотрены полиамидные колпачки.

Инструмент может использоваться для резьб: правых, левых, метрических, дюймовых, с мелким и крупным шагом. Усиленные варианты отделочных метчиков используются в горно-, газо-, нефтедобывающей промышленности, в трубопроводах, шахтных и других крупногабаритных машинах.

Данный метод применяется в основном на снятом блоке, но при подходящей глубине колодца, расположении и размере можно избежать разбора двигателя. Перед тем как начинать восстановление внутренней резьбы, нужно проверить расположение клапанов и поршня для обеспечения места для вкручивания инструмента.

Производится подготовка отверстия под свечу метчиком комбинированного типа, дающим возможность работать без металлорежущего станка. При нахождении головки на двигателе закладывается в углубления пластичный смазочный материал, для того чтобы удержать стружку.

Метчик во время закручивания в нарушенное отверстие для свечи центрируется и вырезает резьбу без перекосов. Опорный фланец вставки способствует нештатному расположению свечи, при этом данный способ не подходит для головок, имеющих коническое уплотнение из-за небольшого диаметра колодцев.

В зависимости от требований к оборудованию, применяются различные виды Belzona, отличающиеся:

  • Временем отверждения
  • Адгезионной прочностью на отрыв
  • Прочностью на сжатие
  • Теплостойкостью
  • Адгезией к материалам

Применительно к отраслям и оборудованию ремонт композитными материалами (холодная сварка) используется повсеместно и позволяет осуществлять ремонт металла, камня, пластика и других полимеров эксплуатируемых в самых разных внешних условиях. Правильно подобранные компоненты состава холодной сварки способны выдерживать и сохранять работоспособность при температурном разбросе от -40 до 150 градусов по Цельсию, на открытом воздухе, при погружении в воду и под воздействием кислот. На подвижных элементах и находящихся под давлением. Каждый тип смеси прошел тщательную проверку на соответствие стандартам прочности.

Восстановление резьбы, ремонт трещин блоков с помощью Belzona

В деталях машин наибольшее распространение получило резьбовое соединение. Нагрузки свыше предела прочности и иные причины вызывают порчу резьбы. Поврежденные крепежные детали заменяют, тогда как внутри значимых элементов резьбу восстанавливают, например, в крышке блока цилиндров. Восстановление резьбы более целесообразно и намного экономичнее замены детали.

Разработано несколько методов восстановления резьбы. До недавнего времени пользовались вставками, но сегодня есть более дешевый и простой способ — восстановление резьбы холодной сваркой. Именно им мы пользуемся в нашей компании.

Чтобы выправить повреждения, применяются двухкомпонентные полимерные композиты марки Belzona. В составе материалов присутствует эпоксидная смола в качестве основы и кремнистая сталь – как наполнитель. При смешивании образуется новое вещество, которое легко нанести на место дефекта. После отверждения материал можно обрабатывать, он обеспечит нужную прочность, и коррозия ему не страшна.

Последовательность действий при восстановлении резьбы:

  • cледует тщательно очистить и обезжирить поверхность;
  • смешать компоненты материала Belzona, нанести и вкрутить деталь в отверстие; время, требуемое для высыхания и отверждения состава, определяется соотношением ингредиентов и занимает от 1 до нескольких часов;
  • после затвердевания состава резьба восстановлена и готова к работе.

Ремонт композитными материалами позволяет

  • Отремонтировать шлицевое соединение карданного вала
  • Герметизировать бензобак/радиатор/интеркулер
  • Восстановить проушины вилки карданного вала
  • Восстановить посадку подшипника (на валу/в корпусе)
  • Отлить/восстановить любое резинотехническое изделие
  • Восстановление шпонок
  • Ремонт задиров на гидроцилиндрах без демонтажа
  • Восстановление резьбы холодной сваркой
  • Ремонт трещин в чугуне
  • Ремонт трещин блоков двигателя и КПП
  • Внутренняя и внешняя защита кузовов/цистерн/навесного оборудования от абразивного, химического, коррозионного износа.

Полимерные композитные материалы Belzona уже более 60 лет используются для решения сложнейших инженерных задач по ремонту и защите оборудования и материалов, в том числе промышленных и узкоспециальных.

Примеры применений Вы можете посмотреть на сайте производителя.

Заказать восстановление резьбы холодной сваркой и ремонт композитными материалами в КТСервис

Компания КТСервис имеет филиалы во всех районах Санкт-Петербург, а также в Ленинградской области и Северо-Западном регионе. Полный список адресов Вы найдете в контактах. Основная ремонтная база находится по адресу Гатчина, деревня Вайялово, строение 11. Заказать услугу и задать любые вопросы можно по телефонам +7 (812) 424-3531 и +7 (967) 967-3000. Также записать на ремонт композитными материалами, в том числе на восстановление резьбы можно он-лайн через форму, расположенную ниже.