Чем отличаются протяжки для кабеля

Чем отличаются протяжки для кабеля?

Устройство закладки кабеля или устройство для протяжки кабеля представляет собой специальный инструмент, который часто бывает необходим при прокладке кабельных систем. Протяжка используется в том случае, если надо проложить кабель в труднодоступных местах. Если в следствии изгиба или других изменений геометрии кабель не может пройти сам, используют этот инструмент. УЗК имеет довольно большую жесткость и всегда стремится стать ровным, поэтому спокойно проходит через трубы и стояки. После этого к протяжке прикрепляют провод и начинают его вытягивать.

Протяжка для кабеля (УЗК). Виды и работа. Устройство и как выбрать

Протяжка, или УЗК (устройство закладки кабеля) – это узкоспециализированный монтажный инструмент, который применяется при монтаже электрических, компьютерных и телефонных систем. Протяжка для кабеля позволяет протянуть провод через труднодоступные места, где тот начинает выгибаться, поэтому сам не проходит. В этом случае сначала осуществляется установка зонда, после чего к одному из его концов прикрепляется провод. Протяжка извлекается, при этом тянет за собой кабель. Особенность УЗК в большей жесткости и стремлении выровняться, что позволяет проводить контролируемый монтаж через пустоты, коробки и трубы.

Что такое протяжка для кабеля

Протяжка может использоваться для того чтобы затащить электрический или другой вид проводов в коммуникационные каналы. Устройство представляет собой прут скрученный в бухту, который легко распрямляется. Внутри него находится корд, образующий эластичный стержень. Армирующие волокна и радиальные нити, которые окружают сердечник, делают конструкцию достаточно гибкой и жесткой, чтобы преодолевать сложные по форме пустоты. При этом зонд прочен на разрыв, поэтому способен утащить за собой даже утолщенный кабель или провод, который имеет большую массу.

Внешнее покрытие протяжки устойчиво к истиранию. Благодаря этому снижается вероятность повреждения выпрямленного прута при работе. Несмотря на это при интенсивном использовании УЗК вполне может износиться. Если применять устройство профессионально и ежедневно, то срок службы в среднем не превышает 2 лет. Во многом он зависит от материалов изготовления.

Протяжки обычно маркируются двумя цифрами, между которыми стоит дробь. К примеру, надпись на зонде «9/80» означает, что диаметр протяжки 9 мм, а длина 80 м.

Где применяется протяжка
Протяжка для кабеля используется для осуществления монтажа провода через труднодоступные места, представляющие собой длинную пустоту, такую как:
  • Труба.
  • Короб.
  • Канал.
  • Гофра.
  • Изоляционный рукав.
  • Пространство под кровлей.
  • Закрепленные настенные панели и пр.

В основном протяжки используются когда нужно проложить провода сквозь ранее созданную конструкцию, с уже имеющимися пустотами для монтажа, которую невозможно разобрать чтобы завести провод вручную без дополнительных приспособлений. С подобными ситуациями сталкиваются при прокладке телефонных или компьютерных линий связи в старых домах, где их раньше не было. Также протяжки профессионально применяются монтажниками домофонов, систем видеонаблюдения и сигнализации. С помощью УЗК можно проложить провода над навесными потолками или под настилом пола.

Как работать протяжкой

Чтобы провести кабельный монтаж с использованием протяжки сначала осуществляется ее прокладка через полость, где должен быть установлен провод. Конец УЗК заводиться в отверстие, в которое должен заходить кабель. После этого зонд проталкивается через все монтажное пространство, пока его конец не выйдет с другой стороны. При этом вполне возможно, что придется повозиться, особенно если полость имеет небольшие изгибы и неровности. Чем их больше, тем труднее. Благодаря тому, что выпрямленный пруток сохраняет достаточную гибкость, он может огибать препятствия и распрямляется дальше по мере продвижения.

Как только протяжка для кабеля выйдет с обратной стороны полости, к ее выступающему концу прикрепляется провод. Для этого применяется специальный наконечник, который надежно фиксирует кабель, создавая впечатление, что наращиваемый провод стает частью зонда.

Как только кабель закреплен, остается лишь вытащить протяжку обратно с той стороны, с которой она заводилась в пустую полость. По мере ее вытягивания будет осуществляться затягивание кабеля. Как только зонд выйдет из полости и появится конец провода, протяжка отсоединяется. Остается провести скрутку, пайку или другой способ соединения провода с общей магистралью.

Если сразу пытаться протащить провод через полость, то в большинстве случаев это не даст никакого результата, поскольку тот не обладает нужной эластичностью и будет постоянно во что-нибудь упираться. Также кабель обладает большим недостатком, а именно эффектом памяти. При разматывании из бухты, он стремитесь извернуться обратно в кольца. То же самое будет происходить и в полости, если она достаточно широкая. Протяжка подобного эффекта не имеет, поэтому даже если она годами хранилось накрученной на катушку, при разматывании остается ровной и хорошо управляемой.

Виды протяжек в зависимости от материала изготовления
По материалу изготовления протяжки бывает 3 видов:
  1. Стальные.
  2. Стекловолоконные.
  3. Нейлоновые.

Стальная представляет собой металлическую проволоку, которая сверху укрыта нейлоновой оболочкой. Такая система устойчива к растяжению и выдерживает большие нагрузки в случае необходимости тащить кабель через труднодоступные места. Такие системы хорошо справляются с Г-образными поворотами и стандартными кабель каналами.

Стекловолоконные протяжки обладают высокой жесткостью. Они способны к выпрямлению даже при многолетнем хранении в скрученной бухте. Такой зонд отлично подходит в тех случаях, когда нужно пройти через прямую линию. Стекловолокно довольно хрупкий материал, поэтому если придется делать резкий перегиб, то под натяжением зонд может треснуть и обломиться.

Нейлоновые зонды применяются когда нужно пройти закрытые каналы где нужна максимальная гибкость. Данный материал является диэлектриком, поэтому может работать даже в тех каналах, где имеются элементы под напряжением.

Комплектация УЗК

Протяжка для кабеля имеет на одном или двух концах оголовье в виде наконечника. На него осуществляется крепление провода, после того как зонд пройдет через полость в которой нужно провести монтаж. Оголовье имеет резьбу, поэтому соединение с проводом получается надежным и вероятность отсоединения в процессе затягивания исключается. Иногда вместо стандартного оголовья применяется петля или чулок.

Короткий тонкий зонд для хранения обычно скручивается кольцами. Более длинная бухта наматывается на катушку. Протяжки используемые для толстых силовых кабелей поставляются на катушке с тележкой, поскольку они довольно массивные и тяжелые.

Как правильно выбрать

Чтобы протяжка для кабеля точно подошла для требуемой цели, при ее покупке следует в первую очередь ориентироваться на длину. Если нужно осуществлять монтаж проводов через полости длиной в 20 м, то сделать это более коротким зондом будет невозможно. Желательно всегда стараться выбирать протяжку с запасом. Если в дальнейшем соединять несколько зондов вместе с помощью наконечника, предназначенного для закрепления кабеля, то управляемость получаемым прутом будет хуже, поскольку материал станет неоднородным.

Также немаловажной является толщина протяжки. Желательно чтобы она соответствовала диаметру провода, который нужно будет тащить. Теоретически можно обойтись тонким зондом используя более толстый кабель, благодаря применению переходников на наконечник, но тащить с помощью легкого прута тяжелый кабель как минимум неудобно, а иногда и невозможно.

Читайте также  Как из футболки сделать топик

Сфера применения протяжки

Устройство закладки кабеля (УЗК) используется для монтажа проводки в труднодоступных местах, в том числе по коммутационным каналам старой электропроводки. УЗК применяют для укладки КЛ в следующих видах коммуникации:

  • трубы;
  • гофра;
  • кабельные каналы;
  • электротехнические короба;
  • пространство под кровельным материалом;
  • изоляционные бетонные проходы.

Монтаж кабеля за подвесным потолком к содержанию ↑

Назначение и область применения протяжек

Протяжки являются многозубыми металлорежущими инструментами, осуществляющими процесс срезания слоев металла при отсутствии движения подач и за счет превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к ширине или высоте предыдущего. Это превышение называется подъемом зуба протяжки. На рис. 92, а показана схема работы протяжки при обработке круглого отверстия. Протяжка, совершая относительно заготовки поступательное движение резания по стрелке А, срезает каждым зубом слой а, а в целом — суммарный слой ∑а, он же припуск на обработку на одну сторону. Срезаемый слой а измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.

Особенность процесса протягивания состоит также в том, что в процессе резания стружка не может быть удалена из впадины между зубьями протяжки и должна полностью размещаться во впадине, как показано на рис. 92, а.

Преимущества протяжек

Протяжки появились в начале текущего столетия и с того времени получили широкое распространение главным образом в массовом и крупносерийном производствах по причине их следующих прогрессивных черт:

  1. они в общем случае одни из самых производительных режущих инструментов;
  2. позволяют получать высокие точность обработки и чистоту обработанной поверхности при низкой квалификации рабочих;
  3. имеют высокую стойкость как между отдельными переточками, так и суммарную, благодаря чему одна протяжка может обработать большое количество деталей — до многих тысяч штук;
  4. вследствие указанных черт протяжки являются весьма экономичным инструментом, т. е. их стоимость, входящая в состав стоимости детали, относительно небольшая.

Протяжки — узко специализированный инструмент, предназначаемый и рассчитываемый для обработки одной или нескольких определенных деталей, и в то же время довольно дорогой. Это и обусловливает рентабельность применения протяжек именно в массовом и крупносерийном производствах. Однако в последнее время протяжки стали применяться также и в мелкосерийном производстве, в частности, в крупном машиностроении и станкостроении, в тех случаях, когда необходимая точность обработки детали может быть получена только протягиванием, например, при обработке мпогошпоночных отверстий.

Производительность обработки протягиванием

Протяжки имеют высокую производительность, несмотря на то, что они работают при малых скоростях резания — 3-8 м/мин. Причиной этого является большая длина режущих кромок, одновременно участвующих в срезании слоев металла. Так, например, при обработке протягиванием отверстия диаметром 30 мм, если в контакте с деталью будет одновременно находиться пять зубьев, суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих 15 срезании слоев металла, равна приблизительно 470 мм. Если та же / деталь будет обрабатываться четырехзубым зенкером с припуском 1,5 мм на сторону, то суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в резании, будет только около 7 мм. Поэтому производительность протяжки будет значительно превосходить производительность зенкера, хотя он работает со скоростью резания 20-30 м/мин.

Высокая производительность протяжек обусловлена также тем, что каждая протяжка соединяет в себе черновые, чистовые и калибрующие зубья, благодаря чему одной операцией протягивания могут быть заменены две или три отдельные операции. Так, например, протягивание может быть применено вместо следующих трех операций: зенкеровапия, предварительного и окончательного развертывания отверстия или вместо фрезерования и последующего шлифования плоскости и т. д.

Кроме изложенного, производительность протяжки возрастает вследствие того, что за период резания каждый зуб непрерывно находится в контакте с обрабатываемой поверхностью, чем протягивание отличается, например, от фрезерования и других прерывистых процессов обработки металлов резанием.

Рисунок 92 — Схема работы протяжек

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производствах — зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем; фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей; долбление различных фигурных сквозных отверстий — многошпоночпых, многогранных, криволинейных и т. п.; нарезание колес внутреннего зацепления, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов; делаются попытки нарезания колес наружного зацепления и пр.Протяжки, применяемые в современном машиностроении, разделяются в основном на два вида: для протягивания всякого рода отверстий (замкнутых контуров) — внутренние протяжки и для протягивания открытых поверхностей (незамкнутых контуров) — наружные протяжки. Протяжки, как правило, работают с прямолинейным движением резания. В отдельных случаях применяются протяжки также с круговым движением резания. На рис. 92, ве даны схемы протягивания наружных поверхностей тел вращения плоской--в, дисковой и охватывающей протяжками, а на рис. 92, е — протягивание внутренней поверхности тела вращения дисковой протяжкой. Обработанные такими протяжками поверхности могут представлять собою тела вращения с образующей произвольной формы криволинейной, ступенчатой, конической и т. д., тогда как протяжками с прямолинейным движением резания получаются поверхности, естественно, только с прямолинейными образующими <цилиндры с направляющими различной формы).

Протяжки и прошивки

Протяжки также различаются по способу приложения силы станка к инструменту. Если сила приложена к хвостовику протяжки и растягивает ее (рис. 92, а), то такая протяжка называется собственно протяжкой; если же сила Р приложена к торцу протяжки и. сжимает ее (рис. 92, б), то такая протяжка называется прошивкой. Ввиду того, что конструкция прошивок в общем подобна конструкции протяжек, в дальнейшем будет рассматриваться только конструкция собственно протяжек. Подобно протяжкам, прошивки также могут быть внутренними и наружными.

Обычным протягиванием получают поверхности 4-6-го классов чистоты. Более тонкое протягивание позволяет получать 7-й, а при особой конструкции протяжки и условиях ее эксплуатации даже 8-й класс чистоты поверхности.

2 Шлицевые протяжки и другие их виды: какими бывают, в каких областях используются?

Описываемый нами инструмент классифицируется по нескольким различным параметрам:

  • по материалу, из которого выполняется их режущая часть: из быстрорежущей, инструментальной стали, твердых сплавов;
  • по исполнению: сборные или цельные;
  • по количеству протяжек в одном комплекте: много- либо однопроходные;
  • по используемому методу удаления припуска (его срезания с заготовки): со ступенчатым, профильным, прогрессивным вариантом резки;
  • по направлению лезвий: с наклонными и прямыми зубьями, либо с винтовыми и кольцевыми.

Наиболее же важной является классификация по назначению приспособлений. В этом случае их делят на инструмент для работы с наружными и внутренними поверхностями. Протяжки для наружной обработки дают возможность протягивать елочные профили, зубчатые колеса, пазы Т-образного типа, поверхности цилиндрических валов, канавок вида «хвост ласточки», разных по профилю шлицев на валах и так далее.

Инструмент для обработки отверстий (то есть для выполнения протягивания внутренних поверхностей) более распространен и освоен достаточно давно. К таким протяжкам относят те, которые используются для обработки:

  • различных пазов – шпоночные;
  • винтовых канавок;
  • отверстий круглой формы – круглые;
  • многогранных отверстий – гранные;
  • отверстий с любым видом шлицев – шлицевые.
Читайте также  Сварочные швы виды

Приспособления для протягивания внутренних поверхностей весьма разнообразны, но при этом их геометрические и конструктивные показатели идентичны:

  • Направляющая передняя часть. Она необходима для монтажа детали на протяжке и плавного перехода заготовки на режущие элементы инструмента. Подготовленное заранее отверстие имеет то же самое номинальное сечение, что и направляющая передняя часть приспособления. А выбор посадок обеспечивает требуемый по условиям обработки зазор.
  • Хвостовик. С его помощью осуществляется закрепление в патроне протяжной установки режущего инструмента. Параметры и конфигурация хвостовиков стандартизированы Государственными стандартами 4043–70 (протяжки плоского типа), 4044–70 (протяжки круглого типа).
  • Режущая часть. Именно эта составляющая инструмента срезает весь припуск посредством множества зубьев, коими она снабжается. Поперечные параметры зубьев и профили кромок данной части протяжки постепенно модифицируются: предварительное отверстие имеет такие же размеры, как и первый ее зуб, а вот готовое отверстие будет уже аналогичным параметрам и форме последнего зуба. Отсутствие движения подачи обеспечивается тем, что режущие промежуточные зубья увеличивают свои размеры (последовательно). Благодаря этому при обработке припуск детали срезается, а движения подачи не возникает.
  • Опорная цапфа. Она бывает только на длинных и тяжелых инструментах, поддерживая их за счет люнета.
  • Задняя направляющая часть. Предотвращает перекос заготовки и появление дефектов на ее поверхности тогда, когда калибрующие последние зубья покидают отверстие.
  • Калибрующая часть. Ее зубья (их намного меньше, чем на передней направляющей) идентичны по форме и размерам отверстию после обработки.

2. Особенности процесса протягивания

Каждый зуб протяжки работает как строгальный резец. Малая высота зубьев и высокая жесткость протяжки в диаметральной плоскости позволяют назначать достаточно высокие режимы резания. За один рабочий ход генерируется весь профиль обработанной поверхности, поэтому протягивание является высокопроизводительным процессом, однако имеет особенности, которые необходимо учитывать при выборе протяжки и схемы обработки.

При резании стружка, снимаемая каждым зубом, должна разместиться во впадине между зубьями. Если объем срезаемой стружки с учетом ее усадки будет больше объема впадины между зубьями, протяжку заклинит и произойдет поломка инструмента.

Рис. 22. Схемы протягивания отверстий: а – на сферической опоре; б – многогранных; в – прямых шлицевых; г – винтовых шлицевых; д – шпоночных пазов; 1 – сферическая опора; 2 – протяжка; 3 – заготовка; 4 – направляющая втулка

Протягивание с прямолинейным движением резания – процесс прерывистый. Необходимо возвратно-поступательное движение исполнительного механизма главного движения. Прямой ход – рабочее движение, обратный – холостой ход. Инерция масс исполнительного механизма главного движения не позволяет работать на высоких скоростях резания, обычно принимают 8–15 м/мин.

Протяжками, или прошивками, обрабатывают цилиндрические отверстия после сверления, растачивания, зенкерования, а также отверстия, полученные на стадии заготовительных операций. При обработке заготовки цилиндрической протяжкой 2 (рис. 22, а) заготовку 3 устанавливают на сферическую опору 1 или на плоскую опору.

При установке на сферическую опору заготовка самоустанавливается по оси протяжки, но торец может получиться не перпендикулярным оси отверстия, поэтому такую установку применяют, если торец заготовки обрабатывается после протягивания. При установке на плоскую опору торец перпендикулярен оси отверстия, но возможна поломка протяжки из-за разницы припусков в диаметральной плоскости протяжки.

Многогранные отверстия протягивают многогранными протяжками (рис. 22, б). В заготовке сверлят круглое отверстие. В зависимости от величины припуска на обработку применяют ту или иную схему срезания припуска. Шлицевые отверстия получают шлицевыми протяжками. Нарезание прямых шлицов ведут при прямолинейном главном движении (рис. 22, в), при нарезании винтовых шлицов (рис. 22, г) протяжке придают дополнительное движение для получения винтового движения резания. Шпоночные или иные пазы протягивают шпоночными протяжками (рис. 22, д). Профиль поперечного сечения зуба должен соответствовать профилю поперечного сечения паза. Заготовку устанавливают на плоскую опору, для направления протяжки 2 применяют направляющую втулку 4.

Виды протяжек [ править ]

В зависимости от вида протягивания — наружного или внутреннего — различают, соответственно, наружные и внутренние протяжки.

Протяжки позволяют обрабатывать фасонные поверхности. Форма поверхностей, на практике протягиваемых чаще других, является одним из критериев классификации протяжек, то есть принято протяжки разделять на шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и т.д. Если же за один рабочий ход протягивается ряд типовых поверхностей, то осуществляющая его протяжка является комбинированной.

В соответствии со схемами резания при протягивании различают протяжки профильной (обычной), генераторной (ступенчатой) и групповой (прогрессивной) схем резания.

Разновидностью протяжного инструмента являются прошивки, применяемые для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. В отличие от протяжки, работающей на растяжение, прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Для прошивания отверстий применяют механические и гидравлические прессы.

Существуют и другие виды протяжек. Так, в силу того, что протяжка является режущим инструментом, некоторые классификационные признаки режущего инструмента вообще могут быть в частности положены и в основу классификации протяжек. Например, как многие виды режущего инструмента, протяжки бывают цельными и сборными.

Лазерное и электронное оборудование

В редких случаях торцовочная пила с протяжкой имеет в своем составе электронные элементы. Однако существуют модели, которые характеризуются наличием электронной регуляции скорости вращения. Благодаря этому возникает отличная возможность контролировать рабочий процесс.

В современном мире множество производителей стремится к совершенству и новшеству, поэтому все чаще внедряют самые смелые и дорогостоящие идеи. Например, лазерная наводка в пиле — это необязательная, но очень полезная и дорогая опция.

С помощью лазера прорисовывается четкая линия пропила. Такая функция особенно необходима для неопытных мастеров.

Видеоурок

Нам кажется, что одних только фото протяжки с гантелями и текстового описания данного упражнения будет недостаточного для полного понимания того, как стоит делать это движение. Для усвоения материала мы советуем вам ознакомиться с видеоуроком, в котором подробно показана техника и нюансы протяжки.

Думаем, что на этом можно поставить точку. Надеемся, что информация, представленная в этой публикации, была вам интересна. Используйте ее на практике и тогда вы добьетесь успеха в накачке больших плеч!