Виды оборудования для производства саморезов и шурупов

Виды оборудования для производства саморезов и шурупов

В сфере строительства широко применяются саморезы, они облегчают возможность соединения деревянных, полимерных и металлических изделий. Саморезы являются стандартным видом крепежного изделия. Производить саморезы выгодно, так как оборот товара большой, что гарантирует постоянную прибыль.

Открытие подобного бизнеса является перспективным направлением. Чтобы реализовать эту задачу, нужно будет пройти некоторые шаги. Сперва необходимо ознакомиться с технологиями выпуска саморезов, которые уже существуют. После этого рассмотреть станки, предлагаемые рынком, оценить их со стороны поставленных задач.

Волочильный и холодновысадочный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Оборудование

На сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань. Лидерами являются бренды LianTeng и FOB. Линия состоит из нескольких приборов. Благодаря им можно проконтролировать процессы производства каждого из этапов. Комбинировать технику можно свободно. Производитель тайваньских саморезов отмечает, что эта техника достаточно надежна. Она почти не выходит из строя при грамотной и умелой эксплуатации.

Оборудование для производства саморезов марки FOB: Тайвань

Линия для производства саморезов Тайвань, цена которой зависит от скорости производства изделий, дает возможность выпуска 55 саморезов за минуту. На самой дорогой установке можно производить 255 штук готовых саморезов в минуту. Стоимость линии примерно 2 000 долларов США.

Также цена линии зависит от производимого на ней ассортимента. Ассортимент определяется длиной заготовки и шагом резьбы. Чем больше вариантов настройки позволяет техника, тем оно соответственно дороже. Есть оборудование, которое после переустановки настроек позволяет изготовить шуруп, винт и дюбель. Если в грядущем производители планируют увеличение объема производства и перечень готового продукта, то необходимо приобрести модификации. Для перспективы лучше всего купить новое оборудование. Бывшее в употреблении оборудование может подвести.

Четверка лучших марок линии по производству саморезов:

KONNAR ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 INNОR YН2076 FOB YН1564 LianTeng

Цена YН2076 FOB – 23 000 у.е., Z12-5 Сandid – 14 00 у.е. За минуту эти две марки способны изготовить 125–165 штук изделий соответственно.

Оборудование для производства саморезов марки Z12-5 Сandid

Качество продукта соответствует российским стандартам. Купить линию по производству саморезов можно в тайваньских представительствах, окупив при этом инвестиции за относительно маленькие сроки. Конечно, это представится возможным, в условиях полного сбыта изготовленной продукции.

Существуют также европейские марки данного оборудования. Но цена их в 3–4 раза выше тайваньских аналогов. Также можно обратить внимание на китайское оборудование. Их производительность и качество, а также другие специальные характеристики не поступаются тайваньским маркам. Стоимость китайского оборудования примерно такая же. Как один из вариантов можно рассмотреть оборудование украинского производства. Холодновысадочная техника АБО 215 способна изготовить за одну минуту 165 изделий. Цена данного оборудования около 16 000 долларов США. Качеством оно ничем не хуже китайского и тайваньского оборудования.

  • Оборудование для производства саморезов можно купить здесь: http://www.metiz.com.tw/cold_punch_screws.htm

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов YH2076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Технологическая цепочка производства саморезов

Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.

Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:

  • Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
  • Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
  • Накатывание резьбы

Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:

  • Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
  • Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
  • Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.

В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.
Читайте также  Как заварить чугун

  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Холодновысадочное оборудование

Производство заготовок саморезов в условиях малого бизнеса удобно вести на двухударных однопозиционных автоматах. Как известно, такое оборудование имеет два пуансона – черновой и чистовой – и только одну матрицу. Но большего и не потребуется, поскольку металлопрокат уже прошёл предварительное волочение на необходимый диаметр, а потому редуцирования стержневой части заготовки не потребуется.

Если же отказываться от волочения (например, по причине недостатка производственной площади или отсутствия резерва электрической мощности), то выбор однозначно стоит сделать в пользу двухпозиционных двухударных автоматов, где существует технологическая возможность изменить диаметр высаживаемого стержня.

В первом случае подходящими типоразмерами оборудования будут (см. таблицу):