Силикон термостойкий: разновидности и их особенности

Перед применением силикатных паст поверхность необходимо смочить. Силикон термостойкий должен использоваться при температуре, находящейся в пределах от +5 до +40°. Если же температура внешней среды опустится ниже нуля, то состав попросту не застынет. В качестве оптимальной температуры для использования выступает показатель в +20°. Мастеру обязательно следует использовать средства индивидуальной защиты в виде перчаток, так как герметизирующие силиконовые смеси могут содержать вещества, которые способны вызвать химические ожоги на коже.

Для того чтобы исключить загрязнение поверхностей, которые не должны подвергаться нанесению герметика, следует использовать на их основаниях малярный скотч, который наклеивается по обеим сторонам шва. Специалисты советуют строго придерживаться инструкции, которая предусматривает соблюдение толщины шва, он не должен оказаться больше рекомендуемого. Это обусловлено тем, что существует риск возникновения трещин при эксплуатации материала, который может так и не затвердеть.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

Силиконовые материалы

Кремнийорганические полимеры служат основой для производства продукции авиа- и автомобилестроения, электротехники; разнообразных видов пищевого оборудования; многочисленных изделий медицинского и гигиенического назначения; детских товаров.

Термостойкая силиконовая резина выпускается в нескольких цветовых решениях, с различными показателями твердости.

Существует разные виды продукции из термостойкой резины. Монолитная силиконовая резина имеет однородную структуру, гладкую поверхность. Ее твердость по стандартной шкале Шора равна 40 единиц, плотность — 1,15 г/см 3 .

Вспененная огнестойкая резина характеризуется, по вполне понятным причинам, низкой плотностью 0,5 г/см 3 . Большое количество пор в некоторой степени снижает термостойкие свойства.

Максимальная температура, которую вспененный материал переносит без изменений, меньше, чем показатели, допустимые для монолитов.

Пористые виды термостойкой силиконовой резины имеют очень хорошую способность амортизировать благодаря наличию многих мелких полостей с воздухом.

Монолитная и вспененная продукция выпускается в виде пластин, шнуров, профилей в обычном исполнении и вместе с зафиксированной липкой лентой. Клеевой слой обеспечивает надежное крепление к основе, герметизацию стыка.

Листы, рулонный материал из термостойкой силиконовой резины имеют следующую толщину: минимум — 1 мм, максимум — 60мм. Диапазон ширины пористой листовой продукции меньше.

Минимум составляет 2 мм, максимум – 10 мм. Вспененные термостойкие профили варьируются по толщине от 10 мм до 20 мм. Самоклеящиеся виды производятся с толщиной от 1 мм до 5 мм.

Термостойкие шнуры из силикона выпускают в нескольких видах: круглыми, квадратными и прямоугольными. Самые разнообразные размеры у термостойких силиконовых профилей.

Следует перед оформлением заказов внимательно обсудить все характеристики с поставщиками.

Термостойкий силикон

Силикон как новое вещество был запатентован в 1958 году, причем началом его применения было применение в военной промышленности. Его свойства привлекли внимание специалистов других областей и ,поэтому, постепенно этот материал стал очень востребованным в таких областях, как строительство, быт, медицина, автомобилестроение и даже литейное производство. Как химическое вещество, силикон является синтезированным полимером, в основе которого находится соединение кремния (высокомолекулярное), полностью свободное от атомов углерода, но соединённое с органическими веществами.

Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.

Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.

Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.

Герметики двухкомпонентные

В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.

В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.

Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.

Наиболее употребляемые виды силикона

Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый – силиконовые смолы.

Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.

Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.

В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:

  • резины пастообразные горячего отверждения,
  • резины жидкие горячего отверждения,
  • эластомеры (смесовые составы) холодного отверждения,
  • герметики холодного отверждения,
  • каучуки.

Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.

Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.

По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.

Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.

Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.

Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.

Особенности использования термостойкого силикона

Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах. Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов и его называют термостойким. Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.

Читайте также  Какое масло заливать в мотоблок

Герметик жаропрочный

При нанесении герметика нужно применять такие же правила, как и применении остальных силиконовых герметиков. Нужно очистить место стыка от пыли, грязи и жира, а если производите ремонт, то и от сажи. Поверхность , на которую наносят герметик, слегка смачивают водой.

Обязательно прочитать инструкцию по применению.

Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора. Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности. Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.

Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.

Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.

Герметик пищевой OTTOSEAL S27

Герметик OTTOSEAL S 27 не следует применять для цветных и черных металлов без покрытия, так как он может вызвать коррозию. Купить силикон пищевой термостойкий , например,RTV 118Q можно по цене от 900 рублей за тубу 82, 5 мл, OTTOSEAL S 27 за 750 рублей.

Применение силикона термостойкого листового

Силиконовые пластины, имеющие монолитную или пористую структуру, нашли применение во многих отраслях промышленности. Это касается также и таких областей как медицинская и пищевая. Он используется в качестве прокладок, различных манжет и уплотнительных колец, а также в качестве диэлектрика. Достоинства таких пластин это способность работать изготовленных из него изделиях при температурах от -60 до +250 градусов.

Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.

Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.

Силикон пищевой термостойкий

Как используется силикон термостойкий для форм

Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.

При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.

Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.

Силикон пищевой термостойкий для литья форм

Температура использования обеих видов силиконов для форм от -40 до 200 градусов. Они нетоксичные и не меняют токсичность при нагреве.

Применение силиконов в автомобилях

Силикон красный термостойкий это отдельный вид герметика с оригинальным составом. Его основное назначение – ремонт узлов и соединений в автомобиле. Причем эти узлы могут работать при высокой температуре до 1000 градусов. Места применения – трещины в выхлопных трубах, в резонаторах и похожих местах.

Силикон красный термостойкий

Цена на такой герметик от 1100 рублей за тубу 200 мл. Если тюбик маленький, 95 грамм, он стоит 360 рублей. Отзывы на этот герметик только отличные. Но главное, не попасть на подделку.

Специализированные герметики

Существую виды силиконовых герметиков с конкретным целевым использованием. Среди них:

  • Автомобильные. Они используются при проведении ремонтных работ в ТС, могут собой заменять даже резиновые прокладки. На состав не действуют агрессивные вещества, такие как машинное масло, антифриз. Такой силикон не текучий, после застывания выдерживает высокую температуру, но не долго. Несмотря на свои высокие характеристики – воздействие бензина он не выдержит.
  • Битумный, такой зачастую имеет черный цвет. Отлично подходит для выполнения работ по монтажу кровли, текущего ремонта крыши, цоколя, фундамента. Применяется при обустройстве дренажных систем.
  • Аквариумный. Используется, как понятно по названию в аквариумах. За счет своих высоких адгезионных свойств, может выдерживать давление воды. Используется для создание соединения и герметизации стыков в аквариумах и террариумах.
  • Санитарный силиконовый герметик. Этот специфический силикон включает в свой состав биоцид – он препятствует развитию грибков. Применяется для ремонтных работ в санузлах.

Для ремонтных работ необходимо выбрать качественный силикон

Силиконы и каучуки

В отличие от обычных резиновых материалов, которые в процессе длительного применения претерпевают деструкцию уже при +150 ℃, негорючая продукция выдерживает +180 и даже + 280 ℃. Термостойкость такого уровня значительно расширяет сферу применения негорючей резины.

Продукции, имеющей свойства резины, существует немало, но термостойкими считаются всего два вида – силиконовые полимеры и фторированные каучуки.

Термостойкие материалы имеют следующие достоинства:

  • инертность по отношению к большинству химических реагентов, включая агрессивные вещества;
  • сохранение свойств в вакууме, магнитном поле, под действием ультрафиолета и радиации;
  • возможность длительной эксплуатации при высоких температурах.

Силиконовые изделия дополнительно характеризуется экологической чистотой, абсолютной безопасностью. Вся термостойкая пищевая резина представляет собой кремнийорганические полимеры. Ее безопасность подтверждена результатами многократных испытаний, сертификатами международного образца.

Жаростойкая резина из фторированных каучуков при нагревании свыше 300 ℃ может выделять пары канцерогенов. Опасность испарения ядовитых веществ сохраняется даже после охлаждения полимера.

Поэтому сопроводительные рекомендации по использованию термостойких фторкаучуков обязательно содержат требование – не превышать температуру эксплуатации свыше 300 °С.

Термостойкость силиконовой продукции несколько выше. Особые виды могут сохранять свойства при +400 ℃.

Как растворить остатки силиконового герметика, чтобы не повредить поверхность под ним

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Рекомендации по растворению силикона

Избавиться от силиконовых следов помогут спирто или кислотосодержащие составы. Во время работы обеспечьте в помещении хорошую вентиляцию. Обязательно надевайте защитные перчатки и респиратор. Дайте средству подействовать, не спешите моментально удалять герметик. Силикон должен размякнуть и стать желеобразным. Снимайте субстанцию ножом или шпателем, но не голыми руками.

Перед тем, как заняться очищением, обратите внимание, на каком материале засох герметик. Чересчур агрессивный растворитель может не только снять силикон, но и верхний слой поверхности под ним. Используйте только рекомендованные для определенных материалов средства и всегда тестируйте очиститель на незаметном участке пола или мебели.

Как удалить средство с различных материалов

Пластмассовая поверхность отличается гладкостью и отсутствием пор. Удалить остатки герметика на таком материале не составит труда. Попробуйте бережно счистить субстанцию шпателем или ножом. Если не получается, тогда размочите загрязнение нашатырным спиртом, бензином, уксусной кислотой или керосином. Нанесите одно из средств на ватный диск и приложите к силикону. Подождите, пока герметик полностью размякнет. Далее счистите подтек жесткой стороной губки или наждачной бумагой. Также можно воспользоваться бытовой химией, которая содержит соляные кислоты.

Читайте также  Станки для оцилиндровки бревна

У материала достаточно плотная структура, поэтому силикон не проникает глубоко в стекло. Снимать средство ножом или другими острыми предметами нельзя, так как можно поцарапать материал или даже образовать трещины. С задачей справятся керосин или ацетон, а также профессиональные растворители. Ацетон лучше использовать для свежих загрязнений. Альтернативный вариант — жидкость для снятия лака. В случае с застарелым силиконом поможет керосин. Приложите ватный диск с веществом на засохший герметик, а после аккуратно удалите губкой. В завершение протрите стеклянную поверхность тряпочкой из микрофибры, чтобы стереть разводы.

Глазурованная поверхность кафельной плитки выглядит великолепно. Однако ее легко повредить, если счищать или тереть силикон острыми предметами. Также не рекомендуется применять профсредство с органическими компонентами. В случае с кафелем лучше воспользоваться бытовой химией, которая предназначена именно для этого материала. Из-за неправильно подобранного средства плитка может потускнеть.

Свежее загрязнение можно удалить мыльным раствором. Наберите немного горячей воды, разведите в ней жидкое мыло и обработайте тряпочкой силикон. Если герметик успел застыть, подденьте его пластиковым шпателем. Ни в коем случае не применяйте нож или другой инструмент из металла, иначе можно повредить мебель.

5. Человеческая кожа

Если занимались ремонтом без перчаток и силиконовая субстанция прилипла к телу, не стоит отдирать налипшее средство. Так вы только травмируете кожные покровы и занесете инфекцию. Самый простой способ — смочите ватный диск в любом спиртосодержащем веществе и приложите его к герметику. Дождитесь, пока силикон размягчится и аккуратно сотрите.

В случае, когда герметик испачкал текстильное изделие, поможет спирт или уксусная эссенция 70-80%. Предварительно нанесите средство на незаметный участок материи. Так вы узнаете наверняка, пострадает вещь или нет. Приложите к загрязнению смоченный в одной из жидкостей диск, а после размягчения сотрите остатки силикона губкой.

Чего делать не рекомендуется

1. Пренебрегать сроком годности силикона. Просроченный герметик будет действовать, но не так, как нужно. Например, долго затвердевать или вовсе не застывать.

2. Заливать глубокие трещины за один раз. Не спешите, а наносите силикон послойно, оставляя достаточно времени для высыхания. Так вы выполните работу намного качественнее.

3. Подбирать герметик наобум. Существуют средства для внутренних работ, а есть для внешних. Не используйте один силикон взамен другого, иначе результат может разочаровать. К примеру, если нанести герметик для внутренних работ для обработки ванны с обратной стороны, не страшно, когда со временем материал пожелтеет. Чего не скажешь, если такое произойдет на поверхности, которая выполняет декоративную функцию.

4. Использовать герметик на чугунных и металлических поверхностях. Не каждая силиконовая смесь подходит для этих материалов и может привести к коррозии.

5. Утеплять новый дом. Некоторые люди заделывают герметиком трещины и щели, чтобы стены не продувало. Однако такой вариант подходит только для старых домов, которые уже «уселись». Новые постройки еще немного двигаются, поэтому силикон внутри может «разъехаться» по стенам и не выполнит свою функцию.

6. Не обновлять герметик с противогрибковым эффектом. Если кажется, что можно один раз обработать поверхность силиконом с фунгицидными, антибактериальными свойствами, то вы ошибаетесь. Спустя некоторое время эффект исчезает, поэтому каждые пару лет необходимо освежать защитный слой.

Силиконовый герметик — отличный помощник во время ремонта. Старайтесь использовать его поаккуратнее, чтобы не пришлось избавляться от засохших последствий. Если занимаетесь ремонтом, рекомендуем прочесть, как накрепко склеить пластмассовые детали и другие приемы бывалых мастеров.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Альтернативные варианты силиконовых термостойких герметиков

Если вы ищете силикон прокладочный термостойкий, то можете выбрать «Пентэласт-1110», который используется в роли жидкой прокладки в соединениях и для герметизации резьбовых трубопроводов. Он способен сохранять эксплуатационные качества при температуре от -50 до +250°. Кратковременное воздействие высоких температур тоже возможно, но не более 10 часов. При этом термометр может подняться до 300°.

При вулканизации нет токсичных и кислотных выделений. При необходимости вы можете использовать и силикон пищевой термостойкий RTV 118 Q, который не имеет цвета и является однокомпонентным клеем-герметиком. Он наносится при комнатной температуре, а в исходном состоянии представляет собой пасту. Нанесение можно осуществлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Рабочий диапазон температур изменяется в пределах от -60 до +260°.

Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение GlebK » Чт окт 13, 2016 10:38 pm

Для модельных дел мне нужен эластомер (наподобие полиуретана или силикона), который был бы многоразовым и имел удобную температуру плавления (в пределах 120 градусов). Обычные полиуретановые и силиконовые резины это реактопласты, либо термопласты с очень высокой температурой плавления. А есть ли термопластичные резины, которые бы плавились как парафин?

Для чего нужно — для мелких отливок. Из парафинов получается слишком сильно деформирующаяся матрица, из которой не достать изделие, не сломав ее. Задачу полностью решают двухкомпонентные полиуретаны и силиконы, но они дороги и не очень удобны в обращении.

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение Smol » Чт окт 13, 2016 10:41 pm

Добавьте в парафин крошку полиэтилена, переплавьте все это вместе (чтобы в расплаве все смешалось) — парафин ломаться будет меньше.

Кроме того, есть «горный воск» (озокерит), он получше парафина в смысле изготовления форм.

Ну. а что касается эластомера — посмотрите низкомолекулярный полиизобутилен, вдруг подойдет?

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение avor » Пт окт 14, 2016 1:33 am

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение GlebK » Пт окт 14, 2016 1:58 am

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение avor » Пт окт 14, 2016 7:33 am

У полимеров нет температуры плавления. А есть теплостойкость или температуры размягчения. У ПВХ — пластикатов они от 60 градусов начинаются. Или вы хотите именно отливки из них делать? Из полимеров — любых — можно делать отливки только под давлением. Причина в одном — высокомолекулярные соединения имеют очень высокую вязкость, даже при относительно высоких температурах.
viewtopic.php?f=45&t=118841
Лет 10 назад в Питере была контора, которая выпускала коммерческую смесь на основе ПВХ для моделирования, но она все равно требовала заливки c усилием, а не самотеком. Сейчас не могу найти эту контору.
Есть еще термоклей из Сэвилена, но для литья тоже нужно усилие.

Еще из ПВХ пластизолей (суспензия полимера в пластификаторе) выпускают полимерную глину. Суть ее в том что изделие формуется при комнатной температуре, а при нагревании пластификатор растворяется в полимере или наоборот полимер растворяется в пластификаторе и образует изделие сохраняющие форму при остывании. Но процесс необратим. После однократного нагрева обратно массу формующуюся при комнатной температуре не получить, формование возможно только при нагреве.

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение Smol » Пт окт 14, 2016 8:11 am

Читайте также  Как подключить колонки

ПВХ-пластикаты вряд ли топикстартеру подойдут. Они не «плавятся как парафин». А то, что плавится как парафин — то не является эластомером, оно хрупкое. Ибо гибкость макромолекул (соответственно — эластичность материала, его способность переносить физико-механические нагрузки) впрямую зависит от молекулярной массы, она должна быть достаточно большой, а способность материала легко плавиться — наоборот, требует достаточно низкой молекулярной массы. Трудноразрешимое внутреннее противоречие в поставленной задаче.

Поэтому все модельщики, которых я знаю, и работают с горным воском — если требуется многоразовый материал для изготовления деталей по выплавляемым моделям.
http://zgw.by/
Если Вы обратите внимание на предлагаемые этим предприятием модельные составы, то увидите, что для каждого из этих продуктов строго контролируются два показателя: температура каплепадения (аналог температуры плавления в случае смолоподобных веществ) и один из физико-механических показателей остывшего модельного материала (то есть — его прочность в сформованном состоянии) — чтобы изделие не слишком легко ломалось после остывания.

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение avor » Пт окт 14, 2016 9:42 am

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение AF » Пт окт 14, 2016 11:33 am

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение amik » Пт окт 14, 2016 11:41 am

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение avor » Пт окт 14, 2016 12:22 pm

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение GlebK » Пт окт 14, 2016 1:09 pm

Да, по выплавляемым моделям берут воск и не парятся У меня ситуация обратная — сама модель (болван) твердая и нужно отливать матрицы, которых бы хватило хотя бы на один съем. Но матрица имеет тенденцию разрушаться при извлечении болвана, плюс, если там есть углы скоса или поднутрения, то в принципе достать болван можно только из гибкой матрицы, хотя бы чуть-чуть.

Обхожусь пока двухкомпонентным полиуретаном, он всем хорош кроме цены (1000 р/кг безвозвратно, для однократных слепков очень жалко

Re: Эластомер с низкой температурой плавления

Сообщение stallker » Пт окт 14, 2016 11:48 pm