ОСТ 26-09-625-79Шероховатость поверхностей в зависимости от классов точности (квалитетов), назначения и методов получения

ОСТ 26-09-625-79
Шероховатость поверхностей в зависимости от классов точности (квалитетов), назначения и методов получения

Купить ОСТ 26-09-625-79 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шероховатость поверхностей изделий, изготовляемых на заводах отрасли полимерного машиностроения.

  • Заменяет ОСТ 26-09-626-75

Сведений о сроке действия документа нет

Дата введения 01.01.1980
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Отраслевые стандарты и технические условия
        • Раздел Отраслевые стандарты
  • Раздел Экология
    • Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
      • Раздел 83.080 Пластмассы
        • Раздел 83.080.01 Пластмассы в целом

Организации:

19.11.1979 Утвержден ВПО Союзполимермаш 106
Разработан ВНИИРТмаш

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

&Л0 Союзполимсрмаш И). К Докучаев _ 1979г

ОтраслеЬой стандарт

Шероховатость поверх но -стеи 6 зависимости от классов то чности (хвалите mob), назначения и методов получения.

26-09 — 635-19 взамен ОСТ 26-09-625-75

Приказом (распоряжением) ВПО .Ссюзаолимеомаш*

от j9.ll.19r Ы fОб

Срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на шерохова тосты поверхностей изделий, имотобляепых на заводах отрасли полимерного машиностроения.

L Характеристика шероховатости принимается параметром Яа по ГОСТ 2789-75 и СТ СЭВ 658-77, числовые зно чения которого следующие; 320; 160; 80; 90; 20; 10,0; ; 2Д; (25; Q63, 0,32; 0,160; 0,080; Q040; 0,020; 0(010.

При необходимости перевода значения параметра Яг в значение параметра Яа рекомендуется пользоваться следующим соотношением:

ЛСТ26‘09’бгь

2. Стандарт уст а на дли 3q ет: а) величины параметров шерохобатости поверхностей изделий для Стандарт-мы% полей допускоб кбалитетоВ 6,1,8,9, f1t 12, i4, /6 по СТ СЭб 1ЧЧ-15 и степеней точности om)[doXjt по ГОСТ 10356-63;

6> соотношения между допускапи размера, срормь/, расположения и шероховатостью поверхностей’

S) Величины параметров шероховатости 6 уаВи си пости от назначения поверхностей деталей;

2) Величины параметров шерохоВатости при рауличнык методах обработки поверхностей;

д) данные о применении посадок и степеней точности В зависимости от назначения и услоВий работы издели)

3. Обозначение шероховатости поверхностей и пробила нанесения их на чертежах изделий должно соответствовать ГОСТ 2.309 — 73.

4. Требования к шероховатости должны Выть обоснованными и устанавливаться исходя из дзункциоиольносо назначения поверхности.

Величины параметров шероховатости Ra не должны превышать рекомендуемые, приведенные в тавл. i

5. Ври назначении параметров шероховатости следует проверить возможность их достижения 6 связи с рациональными методом и обработки деталей (тавл. 2-S).

51. в табл.2 приведены рекомендуемые значения параметров шероховатости, точность размеров и (рорпы обрабатываемых поверхностей в зависимости от методов обработки резанием при обеспечении жесткости Системы COUJJ.

5.2. Точность размеров и шероховатость поверхности Зубьев зубчатых колес при различном методах обработки приведены в таблице 3.

5.3. Точность резьб и шероховатость поверхности нарезки при различных методах обработки приведены в таблице Ч

Метрология

Как упоминалось в предыдущей статье, изготовить любую деталь в соответствии с номинальными требованиями невозможно – всегда присутствуют погрешности размеров и форм, обусловленные несовершенством технологии, оборудования и средств измерения, а также человеческим фактором.
Отклонения геометрических параметров, таких, как прямолинейность, круглость и плоскостность, выражаются в макро- и микронеровностях, которые, в зависимости от характера погрешностей формы называют волнистостью или шероховатостью.

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.
Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) её рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной . Волнистость и другие виды отклонения формы и профиля на ограниченном базовой длиной участке имеют единичные отклонения от номинальной линии профиля (поверхности), а шероховатость на таком же участке характеризуется многочисленными выступами и впадинами (см. рис. 1).

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля (выступам и впадинам), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.
Числовые значения параметров шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля, т.е. базовая линия .
Для количественной оценки шероховатости и обозначения ее в технических документах (чертежах, конструкторской и технологической документации) наиболее часто используют три основных параметра:

Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины, т. е. учитываются размеры всех выступов и впадин на протяжении базовой длины, по которым определяется среднее арифметическое значение отклонения от базовой линии.

Rz — высота неровностей по десяти точкам (сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины).

Rmax — наибольшая высота неровностей профиля в пределах базовой длины, заключающаяся в разности между максимальными выступом и впадиной в пределах базовой длины.

Предпочтительным является параметр Ra , поскольку определяется по большему количеству точек профиля и наиболее точно оценивает шероховатость исследуемой поверхности по базовой длине. В связи с этим параметром Ra нормируется шероховатость образцов сравнения, используемых для оценки шероховатости в промышленности и машиностроении.

Параметры Rmax и Rz используют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровности профиля, а также когда прямой контроль Ra с помощью профилометров или образцов сравнения не представляется возможным (поверхности, имеющие малые размеры или сложную конфигурацию, например режущий инструмент).

Требования к шероховатости поверхности устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют.

Способы измерения шероховатости поверхностей

В машиностроении наиболее часто используют следующие способы измерения шероховатости поверхностей:

  • Визуальный , заключающийся в сравнении образца с измерительным эталоном (шаблоном);
  • Бесконтактный — при помощи микроскопа со специальной шкалой отклонений формы поверхности;
  • Контактный при помощи специального прибора — профилометра.

Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах

Правила нанесения обозначения шероховатости поверхностей на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79).
Исходя из числовых значений параметров Ra и Rz ГОСТ 2789–73 устанавливает 14 классов шероховатости. Наиболее распространенными в машиностроении являются 1 – 8 классы (таблица 1).

Таблица 1 – Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ2789–73)

Какое значение шероховатости выбрать?

Значение шероховатости выбирается конструктивно, в зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности. Например, в случае если необходимо обеспечить уплотнение с помощью резиновых колец, то к шероховатости, поверхностей взаимодействующих с этими кольцами, выставляются специальные требования, указанные, в данном случае в ГОСТ 9833-73. Производители специальных уплотнительных устройств — полиуретановых манжет, сальников, могут указывать требования к шероховатости поверхности в каталогах и другой технической документации.

Читайте также  Кронштейн для телевизора своими руками

В общих случаях можно руководствоваться следующими рекомендациями:

Для поверхностей соприкасающихся, и перемещающихся друг относительно друга деталей, например например, поверхности гильз, поршней насосов, поверхности подшипников, шеек валов, уплотнительные поверхности седел и клапанов в арматуре указывается шероховатость Ra не хуже 2,5, в большинстве случаев значительно лучше — 1,6; 0,8.

Если детали соприкасаются друг с другом, но, после установки, неподвижны друг относительно друга, шероховатость Ra выбирается из интервала 12,5 — 2,5.

Поверхности деталей не контактирующие с другими поверхностями обычно изготавливают с шероховатостью Ra 20 — 6,3.

Шероховатость поверхности измеряется в микрометрах (1 мкм = 0,001 мм) и оценивается обычно по двум параметрам Rz и Ra .

Rz — это высота неровностей профиля по 10 точкам в то время как Ra — это среднее арифметическое отклонение профиля.

Примерное соответствие этих параметров друг другу с привязкой к классу чистоты шероховатости поверхности смотрите в таблице приведенной ниже:

Класс чистоты поверхности Среднеарифметическое отклонения
профиля Ra, мкм
Высота неровностей Rz, мкм Базовая длина l, мм
не более
1 80 320 8
2 40 160 8
3 20 80 8
4 10 40 2,5
5 5 20 2,5
6 2,5 10 0,8
7 1,25 6,3 0,8
8 0,63 3,2 0,8
9 0,32 1,6 0,25
10 0,16 0,8 0,25
11 0,08 0,4 0,25
12 0,04 0,2 0,25
13 0,02 0,1 0,08
14 0,01 0,05 0,08

Метрическая резьба

Метрическая резьба (рис. 2) — основная треугольная крепежная резьба. Метрические резьбы бывают с крупными и мелкими шагами. Наиболее распространена метрическая резьба с крупным шагом, так как по сравнению с резьбами с мелкими шагами она оказывает меньшее влияние на износ и ошибки изготовления. Метрические резьбы с мелкими шагами по сравнению с резьбой с крупным шагом при одном и том же наружном диаметре обеспечивают детали большие прочность (глубина канавок резьбы меньше и внутренний диаметр резьбы больше) и надежность от самоотвинчивания (шаг резьбы, а следовательно, и угол подъема резьбы меньшие). Поэтому метрические резьбы с мелкими шагами применяют при изготовлении тонкостенных резьбовых деталей, служащих для регулирования и подверженных действию динамических нагрузок.

Рис. 2 — Метрическая резьба

Какие виды поверхностей существуют

Для обеспечения взаимозаменяемости и унификации производства, параметры шероховатости объединяют в классы. Всего существует 14 их разновидностей. Каждому классу присвоено определенное значение Ra и Rz. Самый точный класс – четырнадцатый, самый грубый – первый. По этой причине поверхности также подверглись классификации. В производстве встречаются следующие их виды:

  • Установочные поверхности, неподвижные относительно друг друга, к которым не предъявляются требования по герметичности. Для них значение Ra составляет 2,5-20 мкм.
  • Рабочие поверхности, которые перемещаются друг относительно друга. Сюда входят соединения типа поршень-цилиндр, которые часто можно встретить в устройствах разнообразных двигателей и насосов. Ra для них равняется 0,16-2,5 мкм.
  • Ограничительные и соединительные поверхности. Под этим подразумеваются элементы, необходимые для крепления и сборки. Это всевозможные корпуса, фиксаторы и прочие механизмы. Ra для них колеблется в пределах 2,5-20 мкм.
  • Специальные поверхности. Здесь, главным образом, имеются ввиду органы управления. Обработка таких поверхностей крайне высока с их значением Ra 0,63-0,08 мкм.

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) ОШС (далее по тексту — образцы шероховатости) предназначены для воспроизведения параметров шероховатости поверхности металлических деталей после (или в процессе) их обработки на металлорежущих станках методом визуального сравнения и осязания (на ощупь).

Принцип действия заключается в сравнении с образцом визуально или на ощупь. Для этого подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное числовое значение параметра шероховатости поверхности которого соответствует числовому значению параметра шероховатости поверхности контролируемой детали. Визуальное сравнение образцов с параметрами Ra 0,10 и 0,20 мкм рекомендуется проводить с помощью лупы или микроскопа. В результате сравнения делается заключение о том, что параметр шероховатости контролируемой детали не превышает номинальное значение подобранного образца сравнения.

Образцы шероховатости выпускаются поштучно или набором определенного вида обработки: точение (условное обозначение способа обработки — Т), расточка (Р), фрезерование цилиндрическое (ФЦ), строгание (С), шлифование периферией круга (плоское — ШП, цилиндрическое выпуклое — ШЦ, цилиндрическое вогнутое — ШЦВ), точение торцевое (ТТ), фрезерование торцевое (ФТ и ФТП), шлифование торцевое (ШТ), шлифование чашеобразным кругом (ШЧ).

Образцы шероховатости изготавливаются из стали, алюминия и титана и поставляются в виде отдельных образцов, а также могут быть укомплектованы в наборы от двух до пяти образцов шероховатости с различными номинальными значениями параметра Ra. Поверхность образца может дополнительно оцениваться параметром шероховатости Rz, Rmax, Sm, S, tp, значения которого не нормируется и приводится как справочное по результатам измерений.

— Товарный знак «РИК» наносится на паспорт образцов шероховатости типографским методом, на нерабочую поверхность образца методом лазерной маркировки и на металлический шильдик на футляре.

Общий вид образцов шероховатости показан на рисунках 1 -3. ___

Рисунок 3 — Общий вид образцов шероховатости из титана

Таблица 1 — Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма образца и основное направление неровностей поверхностей образца

Еще немного об измерении

Параметры шероховатости поверхности определены в серии ISO 25178. Результирующие значения: Sa, Sq, Sz. Многие оптические измерительные приборы способны измерять шероховатость поверхности по площади. Измерения площади также возможны с помощью контактных систем. Многократные, близко расположенные 2D-сканирования взяты из целевой области. Затем они сшиваются в цифровом виде с использованием соответствующего программного обеспечения, в результате получается трехмерное изображение и соответствующие параметры шероховатости.

МЕТЧИКИ РАСКАТНИКИ ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ

Применение и преимущества метчиков-раскатников

Метчики-накатники (бесстружечные метчики, метчики раскатники) рекомендуют применять при получении резьбы методом пластической деформации (накатыванием) в деталях из цветных и черных металлов, обладающих высокой пластичностью. К таким материалам относятся: алюминий и его сплавы, медь, латунь, бронза с повышенным содержанием меди, цинк и его сплавы, низкоуглеродистые и высокопластичные нержавеющие и жаропрочные стали.

Профиль накатываемой резьбы образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части материала во впадины инструмента.

Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие продольных канавок, образующих режущие кромки. Кроме того, приемный конус на этих метчиках значительно короче. На конце резьбовой части бесканавочных метчиков имеются небольшие симметрично расположенные канавки для подачи СОЖ.

Использование бесстружечных метчиков даёт ряд преимуществ:

  • высокая производительность труда при накатывании резьбы является главным достоинством бесканавочных метчиков, метчики-раскатники более производительны, чем обычные метчики;
  • метчики-раскатники используются при нарезании резьбы не только в сквозных, но и в глухих отверстиях;
  • бесстружечные метчики гораздо прочнее обычных, случаи их поломок очень редки и брак деталей из-за поломок метчиков почти не наблюдается;
  • срок службы бесканавочного метчика значительно больше обычного благодаря длинной резьбовой части, которую можно перетачивать несколько раз;
  • получение более точных резьб с низкой шероховатостью поверхности резьбы;
  • возможность обработки резьб в отверстиях глубиной от 3,5 × D без возникновения проблем с отводом стружки;
  • метчики-раскатники имеют более высокую стойкость;
  • один тип метчика можно использовать для обработки различных материалов;
  • гарантированное обеспечение требуемой точности резьбы;
  • отсутствие образования стружки;
  • до 100% более прочная резьба (более высокая прочность на смятие).
Читайте также  Виды плашек

Выбор класса точности метчика

Класс точности метчика определяется допусками (1, 2, 3B, 2B и т.п.) на внутреннюю резьбу