Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый.

В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.

На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.

Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.

Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.

Все нужно собрать в единую конструкцию.

Присоединяем к компрессору.

Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Пескоструйная камера

Пескоструйная камера предназначена для обработки не сильно больших деталей. Представляет собой ящик, который можно сварить самостоятельно из металлического уголка, а можно приобрести готовый.

Но в обоих случаях ящик нужно будет обшить стальным листом толщиной 1 мм. Аппарат для удобства можно расположить на подставке. В получившейся камере необходимо сделать окно из стекла для наблюдения за процессом. Расположить его лучше сверху.

Устройство пескоструйной камеры предполагает проведение манипуляций с деталями внутри нее, поэтому в передней стенке по длине аппарата делаются два круглых отверстия, в которые вставляются резиновые перчатки.

Они должны быть достаточно прочными, чтобы не так часто приходилось их менять. И стекло, и перчатки будут со временем приходить в негодность, поэтому заранее нужно позаботиться о том, чтобы их замена не доставляла хлопот.

На дно ящика кладется решетка из проволоки, а снизу приваривается желоб, по которому отработанный песок будет выходить в специально предусмотренную для этого тару. Внутри камеры располагается пистолет, воздух к нему поступает через отверстие в корпусе ящика.

Шланг для забора абразива помещается в емкость, заполненную им. Освещение внутри камеры можно организовать, используя подходящие по размеру лампы дневного света. Такой самодельный пескоструйный аппарат можно снабдить вентиляцией, хотя можно обойтись и без нее.

Деталь, которая должна подвергнуться обработке, помещается через небольшую дверцу. Расположить ее можно там, где вам будет удобнее. С торцевых сторон можно предусмотреть небольшие отверстия, закрытые брезентом, для обработки длинных деталей. Так их можно будет прогонять через камеру. Брезент же не позволит пыли вылетать за пределы камеры, если отверстия не нужны в данный момент.

Мастерим пескоструй из огнетушителя

Некоторые народные умельцы знают, как сделать пескоструй из огнетушителя. Строго говоря, от него берется только разрезанный корпус, в который вставляется металлическая трубка с резьбой на концах. Для ее установки заранее проделывают сверху и снизу корпуса огнетушителя отверстия.

По трубке будет поступать воздух. На одном из ее концов высверливается паз 18*8мм для забора песка. После установки трубки части огнетушителя соединяются электросваркой. Получается снова одно целое. Туда насыпается абразив. На нижний конец торчащей трубки привинчивается сопло, а верхний присоединяется к шлангу компрессора.

Насыпанный в корпус огнетушителя песок через паз в металлической трубке попадает в ее нижнюю часть. Воздушное давление, идущее из компрессора, заставляет песок мощной струей вылетать из наконечника собранного устройства.

Вместо корпуса от огнетушителя можно использовать любую имеющуюся емкость: баллон от газа, например. Только перед началом работы необходимо избавиться от остатков газа с помощью того же компрессора, который выгонит его из емкости.

Расходный материал

Обычный песок не предназначен для работы пескоструйного аппарата, так как он по своему составу неоднороден, имеет вкрапления различной величины и формы. Это может сказаться не только на работе собранной установки, но и на качестве обрабатываемой поверхности.

Крупные частицы, которые могут оказаться в песке, оставят глубокие царапины. Поэтому расходный материал лучше приобрести.В строительных магазинах продается специальные абразивные смеси. Состав смесей может быть разным по твердости, размеру и форме зерен. Абразив для пескоструев стоит недорого.

Читайте также  Как посчитать расход электроэнергии

Однако многие используют речной песок, предварительно просеивая его через частое сито.

Изготовив пескоструйный аппарат своими руками, важно помнить об основных правилах работы с ним:

  1. Сопло не должно быть слишком узким. В среднем диаметр равен 3 мм, но это для маломощных устройств, объем которых не превышает 6 литров. Для более мощных аппаратов наконечники берутся большего диаметра.
  2. Детали, которые поддаются наибольшему износу, следует крепить так, чтобы потом можно было без труда их заменить. Это касается частей, непосредственно контактирующих с абразивом.
  3. Не стоит пескоструйный аппарат использовать в жилых комнатах. Песок и образующиеся при шлифовке отходы покроют все поверхности, даже если вы смастерили камеру. Камера задерживает лишь основную часть пыли. Убраться в комнате будет почти невозможно.

При работе с пескоструйным аппаратом обязательно надевайте защитные очки и респиратор. Мельчайшие частицы будут оседать на слизистых и в легких при вдыхании их, что может привести к различным заболеваниям.

Существует немало схем изготовления пескоструя домашних условиях. Мы выбрали наиболее простые в изготовлении, эффективные в работе и наименее затратные. Приведенные схемы дают лишь общие описания и принципы работы пескоструев.

Когда необходимо регулярно пользоваться пескоструйным аппаратом, следует, руководствуясь описанием, все тщательно рассчитать. При правильных расчетах, соблюдении всех параметров и надежном креплении деталей устройство прослужит вам долгое время.

Пескоструйный аппарат из газового баллона

Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Фото пескоструйного прибора из газового баллона:

Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:

  • газовый баллон от пропана или фреона;
  • компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
  • шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
  • отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
  • тройник с резьбой ДУ 15;
  • резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
  • кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
  • газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
  • фитинги и зажимы для шлангов;
  • сопло из высокопрочного материала;
  • лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.

Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.

Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:

  1. Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
  2. В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
  3. Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
  4. Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
  5. Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
  6. На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
  7. Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
  8. К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
  9. Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.

Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.

Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада. Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.

Читайте также  Червячное колесо

Комплектующие запчасти для сборки пескоструя

Самодельное устройство пескоструйного типа, легко собрать своими руками используя простые и доступные детали. Необходимо найти такие запчасти, как:

  • для песка или абразивного материала необходима ёмкость. Лучше всего в этом деле использовать газовый баллон, который герметичен и предназначен для выдерживания большого давления. Для запаса небольшого количества абразивного материала подойдёт баллон от фреона;
  • шаровые краны S111;
  • стальная водопроводная труба с заглушками будет служить средством для засыпки материала в аппаратуру;
  • потребуется ещё одна подобная стальная труба ДУ15 с тремя переходниками;
  • штуцеры для шланга;
  • цанговый зажим;
  • уплотнительный материал. Лучше всего подойдёт фум-лента, которая предотвращает образование коррозийного налёта и стойко переносит бензин и масло;
  • газовый рукав должен иметь диаметр не меньше 10 мм и длину 5 метров;
  • армированный шланг длиной в 2 метра. Внутренний диаметр его должен равняться 14 мм.

В итоге стоимость всех необходимых деталей равняется 35 долларам, что намного меньше цены пескоструйной аппаратуры на рынке. После покупки всех необходимых деталей, можно приступать к сборке прибора.

Как я собрал пескоструй

Первым делом я вставил воздушный пистолет с надпилом в крышку бутылки и развернул ее вверх дном. Подсоединил к пистолету компрессор. Для работы импровизированного пескоструя достаточно давления 6-8 атмосфер. Прибор готов!

На что нужно обязательно обратить внимание:

  1. Песок должен быть сухим, влага может помешать работе прибора.
  2. Носик воздушного пистолета должен быть длинным, порядка 25 см.
  3. Давление около 6-8 атмосфер. За этим нужно проследить.
  4. Количество песка не меньше 1/3 от всего объема бутылки.
  5. Работать обязательно в защитных очках, чтобы уберечь глаза!

Техника безопасности

Очками и перчатками пренебрегать не следует

При работе с пескоструйным инструментом нужно беречь глаза от попадания в них абразива и руку от повреждения им же. Поэтому очки и плотные перчатки обязательны. Шапка или бандана на голову тоже не будут лишними.

В завершении следует упомянуть о допустимых рабочих давлениях. Максимально допустимое значение составляет около 4 атмосфер. Превышать его не следует, — может произойти взрыв пластиковой бутылки.

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.