Что такое лего кирпич и его особенности

Что такое лего кирпич и его особенности?

При обсуждении такого строительного материала, как лего кирпич, крайне тяжело выделить зерно правды из множественных разговоров о данном продукте и узнать его действительно правдивые характеристики. Само название данного вида кирпичей, заимствованное у популярной компании несет упрощающую задачу, что часто идет не в пользу. Особо это затрагивает профессионалов данной деятельности и более опытных любителей.

  • Простота использования и дешевизна
  • Как кладут лего кирпич? Особенности кладки
  • «Лего-кирпич» против классической кладки
  • Можно ли изготовить лего кирпич самостоятельно?

Разорвем сказочный образ такого прекрасно стройматериала как «лего-кирпич» и назовем вещь своим именем. В переводе с английского языка, «interlocking brick» означает взаимно-сцепляемый элемент или же кирпич с блокировкой.

Кирпич-лего – разновидности, характеристики, применение

С появлением различных блоков кирпич хоть и потеснился с позиции лидера, но так и остался одним из самых востребованных материалов для кладки несущих конструкций или в качестве облицовочного экрана. При массе достоинств этот материал требователен к мастерству исполнителя, особенно, когда речь о фасаде. Сравнительно недавно рынок стройматериалов пополнился кирпичом-лего, который укладывать гораздо проще классического в силу характерной формы, и давшей ему название. Как оказалось, среди участников FORUMHOUSE есть и производители этого материала, и реальные пользователи. Они готовы поделиться опытом как с теми, кто задумывается об изготовлении самоделок, поддавшись на яркие рекламные лозунги, так и с теми, кого привлекает простота кладки.

История кирпичного конструктора

В дословном переводе с английского кирпич-лего (interlocking brick) обозначает блокируемый кирпич, или кирпич с замком, имеющий с одной стороны выступы (шипы), а с другой — пазы, которые в процессе кладки надежно соединяются между собой, без толстого растворного шва.

Местные архитекторы и инженеры по достоинству оценили новшество, и в конце сороковых лего был официально использован при возведении общественного здания, где по документам провели новый способ «автоматической кладки». Однако запатентовать изобретение сразу датчане то ли не догадались, то ли не посчитали нужным, а когда замковый кирпич стал популярен и в других странах, кинулись, но было поздно. После нескольких десятилетий разбирательств в 2010 году «родителям» кирпича из Дании было официально отказано в праве считаться таковыми. Поэтому в СМИ периодически мелькают сведения то о студентах из Америки, то о группе энтузиастов из Бразилии, но их заслуга, скорее, в усовершенствовании придуманной Кристиансеном системы фиксации.

Конструктивные особенности, способ производства, характеристики

Форма лего стандартная, прямоугольная, выступы и пазы сформированы двумя круглыми пустотами, высота выступа составляет 5 мм, как и глубина паза, а диаметр равен 65 мм. По размерам лего приближен к обычному одинарному кирпичу, у него стандартная длина – 250 мм, чуть большая ширина – 125 мм, а высота варьируется в пределах 65-70 мм, в зависимости от производителя. Масса одного кирпича колеблется в пределах 3 кг, что объясняется различной сырьевой базой.

Пазовая система соединения обеспечивает основную фиксацию элементов в кладке, поэтому нет необходимости в толстом шве, кирпич кладут либо на тонкий слой клеевой смеси, выдавливаемой из приспособления типа кондитерского шприца, либо на специальную монтажную пену. И в том, и в другом случае отсутствует характерная для кирпичной кладки расшивка. Работать с лего проще, благодаря пазам кладка получается ровная, не нужны большие объемы раствора. Чтобы подстраховаться, некоторые выпиливают в угловых кирпичах пазы под арматуру.

Отечественный замковый кирпич – это, в основном, разновидность гладкого полнотелого гиперпрессованного кирпича, производимого посредством прессования под высоким давлением без последующего обжига. В отличие от керамики, у которой в основе особые сорта глины, и силиката, состоящего преимущественно из песка и извести, гиперпресс производится преимущественно из отходов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Это может быть измельченный известняк-ракушечник, доломит, мраморный или щебневый отсев, доменные шлаки. Кроме того, используется кирпичный бой, отходы от распила натурального облицовочного камня, каменного угля. Минеральное сырье очищается и измельчается до фракции 3-5 мм, его доля в кирпиче составляет 85-92 %. В качестве связующего используется цемент М 500 (от 8 до 15 %), а также красители и модифицирующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта.

Такое воздействие приводит к сцеплению веществ на молекулярном уровне, в результате чего получается очень плотный, прочный и морозостойкий кирпич с правильной геометрией граней.

Применение, особенности кладки

Характеристики гиперпресованного кирпича делают его универсальным, он может использоваться для кладки несущих и ограждающих конструкций, заборов, объектов ландшафтного дизайна. Тем не менее, высокая плотность, обеспечивающая повышенную морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям, что хорошо, дает и высокую теплопроводность – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однородная стена из такого кирпича холодная и нуждается в дополнительном утеплении, поэтому гиперпресс, в основном, используют в качестве облицовки.

Лего, теоритически, тоже подходит для несущих стен, так как в пустоты вставляют арматуру для связки и заполняют их ЦПС или ее производными, получается что-то вроде монолита с двухсторонней кирпичной облицовкой. Но так как материал относительно «молодой», и как он поведет себя под большой нагрузкой через несколько десятилетий, точно не знает никто, им предпочитают облицовывать фасады или использовать для кладки заборов, входных групп, беседочных комплексов, летних кухонь или гаражей.

Преимущества перед другими видами кирпичей:

  1. Легкость и точность укладки благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
  2. Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
  3. Высокая морозоустойчивость и к температурным колебаниям.
  4. Высокая износоустойчивость и долговечность – не имеет сколов и трещин.
  5. Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
  6. Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.
  7. Большая сейсмостойкость – надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
  8. Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.
  9. Безукоризненный внешний вид.

Можно также заливать бетонную смесь в отверстия вместо использования клея. Это надежно укрепит конструкцию.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео, в котором подробно рассказывается о лего-кирпиче.

Преимущества гиперпрессованного кирпича STEINHAUS TM

Простота кладки

Главным преимуществом замкового кирпича является простота кладки.

Для возведения стен или столбов из замкового гиперпрессованного кирпича не обязательно обладать навыками квалифицированного каменщика.

Замковый гиперпрессованный кирпич STEINHAUS изготавливается на новейшем современном оборудовании и является кирпичом для быстрой кладки.

Благодаря идеальной геометрии, которая имеет допустимое отклонение от номинальных размеров ± 0,7мм., и фаске всех углов кирпича кропотливое выравнивание швов кирпичной кладки ушло в прошлое. Если работая с обычным кирпичом добиться красивого ровного шва сможет только профессиональный каменщик, то сложить ровную красивую кладку из кирпича STEINHAUS сможет даже любой мало-мальски аккуратный школьник, а человек с «руками» и подавно.

Читайте также  Как заточить сверло

Благодаря своей форме кладка из замкового кирпича STEINHAUS производится в 3 – 4 раза быстрее, а цементного раствора используется в 50 раз меньше.

Прочность

Прочность гиперпрессованного замкового кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1900-2200 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у наших изделий колеблется от 200 до 300 кг/см2. Такой кирпич может смело быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции.

Морозостойкость

Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке кирпича. От этого показателя зависит долговечность вашего здания и сооружения. Морозоустойчивость наших изделий достигает 200 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.
Вопреки бытующему мнению, гиперпрессованый кирпич – это технология проверенная временем! Уже более 25 лет дома построенные по технологии гиперпрессования радуют своих хозяев!

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, в кирпиче образуются трещины, что приводит его в негодность и снижает прочность здания. Для определения водопоглощения кирпича, несколько опытных образцов из каждой партии высушивают при температуре 105-110 ° С до постоянной массы. Далее насыщают их водой при температуре 15-20 ° С в течение 48 часов в сосуде при условии, чтобы уровень воды в ней превышал верх образцов на 2-10 см. После прохождения указанного времени образцы извлекают из сосуда, обтирают тряпкой и взвешивают. Для обозначения водопоглащения используют соотношение объёма впитанной влаги материала. У кирпичей Steinhaus, этот показатель варьируется в пределах 5-6%, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов даже в зонах с влажным и морским климатом.

Экономия

Выбирая Замковый Гиперпрессованный Кирпич Steinhaus – Вы экономите до 30% от итоговой стоимости кладки:

— за счет системы шип-паз, скорость кладки возрастает в 2-3 раза. По нашему опыту, один каменщик выкладывает до 1000 кирпичей в день.
— за счет правильной геометрии кирпича отпадает необходимость в высококлассных специалистах по кладке. По уровню выкладываются только первые два ряда, остальные ряды благодаря пазам направляются сами;
— если внутренняя стена из замкового гиперпрессованного кирпича — сразу закладывается электро проводка и все коммуникации. Таким образом можно отказаться от внутренней отделки и от штробления стен;
— при строительстве используется специальный клей, а не раствор. Расход составляет — 25 кг на 500 кирпичей.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

Сравнение с классической кладкой

При сравнении технологии строительства с применением обычного пустотелого кирпича и изделий с фиксирующими поверхностями, выяснилось, что построить сооружение из нового материала намного проще и дешевле.

Описание технических характеристик обоих материалов подтверждает, что при одинаковых размерах изделия, кирпичики Лего легче своего оппонента на 1 кг, что положительно сказывается на стоимости перевозки материала и подъема его на требуемую высоту. Кроме того, более легкая конструкция потребует меньших затрат на фундамент.

Благодаря минимальному водопоглощению, Лего будет дольше сопротивляться атмосферным осадкам и повышенной влажности, чем обычный кирпич. Стоимость обоих изделий примерно одинакова, но если учитывать затраты на доставку материала, применение Лего будет более экономично.

Сэкономить на транспортных расходах при возведении сооружения из кирпичей Лего можно еще сильнее, если организовать производство данного материала непосредственно на строительной площадке. Для этого понадобится специальное оборудование, ингредиенты для создания смеси и место для хранения и просушки готовых изделий.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

  • прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
  • морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
  • количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
  • его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
  • плотность 1550 кг на куб. м.;
  • сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
  • водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.


Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

  • простота в укладке;
  • отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
  • стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
  • cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.


Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Конструкция и особенности изготовления

Производится стройматериал с помощью специального станка. В состав Лего кирпичей входят отсевы известняковых пород, связывающий материал (обычно портландцемент), вода, красители. Стандартные размеры Лего кирпича могут составлять 250x125x65 мм или 300x150x100 мм. Изготавливается методом гиперпрессования. На качество и надежность стройматериала влияют используемые известняковые фракции или песок: чем меньше размер составляющих, тем выше прочность готового изделия. Приблизительный вес Лего кирпича составляет 3-3,5 кг.

Как укладывать лего кирпич?

Монтаж лего кирпича не вызовет затруднений даже у новичка, ведь он собирается как конструктор, навыков при его укладке особых не понадобится. Поскольку каждый кирпич строго профилирован, неправильно его положить не получится. Монтаж такого кирпича отличается от обычного еще тем, что для его укладки используется специальный клеящий состав вместо цементного раствора. Хотя для большей надежности некоторые мастера рекомендуют производить бетонировку и армирование полостей кирпичных рядов.

Читайте также  Режимы резания при точении

Укладка лего кирпича

При использовании клея его расход составляет 25 кг на 500 кирпичей

Единственная сложность может возникнуть при укладке первого ряда, монтаж осуществляется при помощи уровня и строго вдоль без отклонений в стороны.

Благодаря оригинальному профилю монтаж лего кирпича осуществляется в 2-3 раза быстрее традиционного.