Р6м5 расшифровка

Р6АМ5

Марка : Р6АМ5
Классификация : Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей. резьбонарезного инструмента. инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала Р6АМ5 ГОСТ 19265- 73

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co N Cu
0.82- 0.9 0.2- 0.5 0.2- 0.5 до 0.6 до 0.025 до 0.03 3.8- 4.4 4.8- 5.3 5.5- 6.5 1.7- 2.1 до 0.5 0.05- 0.1 до 0.25

Обозначения:

Механические свойства :
s в -Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 -Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y -Относительное сужение , [ % ]
KCU -Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB -Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E -Модуль упругости первого рода , [МПа]
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o -T ) , [1/Град]
l -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r -Плотность материала , [кг/м 3 ]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o -T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]


Р6АМ5-Сталь инструментальная быстрорежущая
Р6АМ5-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Сталь Р6М5: характеристики и применение

Инструментальная быстрорежущая сталь P6M5 — вид высокого уровня прочности, предназначенный для твердых материалов и увеличивающий скорость работы обрабатывающих приборов.

Параметры и свойства

К рапидным видам стали относятся сплавы с дополнительными составами, которые улучшают их свойства. Таким образом металл становится более крепким, износостойким, антикоррозийным.

К основным характеристикам относятся:

  • твердость и сохранение первоначальных свойств при нагреве;
  • сопротивление накаливанию;
  • крепкое удержание заточки;
  • вязкость;
  • точная обработка;
  • удерживание нагрузки от внешнего воздействия.

Все это определяет актуальность использования сплава в сфере строительства.

Химический состав

Химическая составляющая сплава включает вольфрам, кремний, медь и марганец.

Сплавы с содержанием кольбата присутствуют в пределах 15%. При легировании ванадием и хромом увеличивается металлическая основа. Из такого типа стали производят оборудование для резания кислотостойких и жаропрочных металлов. Она отличается высокой степенью твердости и необходимым уровнем теплостойкости.

Специфика заточки

Изделия из быстрореза быстро и часто затупляются. Круги из электрокорунда не улучшают качество заточки. Для правильного процесса следует использовать круги из плоского профиля в предварительный и чистовой заходы.

Сфера применения сплава

Кроме строительства, сплав широко применяется в охотничьем и туристическом деле, а также в быту. Из нее производят различные виды ножей, которые способны легко справляться как с мягкими и твердыми материалами.

Используется для изготовления сверл электроинструментов, резцов, зенковок, ножовочных полотен.

Маркировка

«Р» в маркировке стали обозначает рапидную сталь. Число — соотношение вольфрама. «М» показывает присутствие молибдена, цифра, соответственно, его количество. Если к сплаву добавить кобальт, обозначение будет выглядеть как Р6М5К5. «Ф» и «Т» — это ванадий и титан.

Согласно стандартам ГОСТа, указаны технические требования таких показателей марки:

  • горячекатанные круги;
  • калиброванный прут;
  • полосы;
  • круги с отделкой.

Термическая обработка

Термообработка сплава отличается рядом особенностей, в частности способностью к обезуглероживанию. Во избежание этого процесс следует проводить посредством неспешного прогревания.

Сталь нагревается до 1230 С. При первом прогреве до 200 С, затем перерыв на 60 минут и дополнительно до 30 С с последующим отпуском на час. Затем до 690 С и час остановки. Последние два нагрева доводятся до 860 и 1230 С. Такая закалка определяет свойства стали, что отражается на ее себестоимости.

После максимального нагрева сталь охлаждают путем использования воздуха, селитры и масла. Далее температура снижается до 560 С и выдерживается 90 минут с добавлением легирующих элементов.

Перед началом всего процесса сплав отжигают. Это уменьшает хрупкость изделий и сохраняет параметры прочности.

Для улучшения основных характеристик сплава применяют азотирование — процесс обработки металла в газовой среде. Также сплав может дополняться цинком.

Купить сталь P6M5 высокого качества и получить детальную информацию по всем вопросам можно, обратившись к нашим специалистам по номерам телефонов, указанным на сайте компании.

Информация по наличию может быть не актуальной, актуальное наличие уточняйте у менеджера, или скачайте обновленный прайс

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Стали промышленного производства являются сложными по химическому составу сплавами железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях, материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов и зависят основные характеристики стали.

В нашем прайс-листе Вы можете ознакомиться с актуальной стоимостью арматуры в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Определяющее влияние на свойства стали оказывает углерод. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которого увеличивается пропорционально росту концентрации углерода. Феррит является малопрочной и пластичной структурой, а цементит – твердой и хрупкой. Поэтому повышение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и вязкости. Углерод меняет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости резанием из-за упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от стали с высокой прочностью повышает количество выделяемой теплоты, что провоцирует уменьшение стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с малой вязкостью также обрабатываются плохо, так как образуется с трудом удаляемая стружка.

Наилучшую обрабатываемость резанием имеют стали с содержанием углерода 0,3-0,4%.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали, предназначенной для сложной холодной штамповки, количество углерода ограничено 0,1%.

Хорошей свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали. Для сварки средне- и высокоуглеродистых сталей используют подогрев, медленное охлаждение и прочие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным. Избыток легирования, исключая введение никеля, приводит к снижению запаса вязкости и провокации хрупкого разрушения.

  • Хром – недефицитный легирующий компонент, оказывает позитивное воздействие на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель – наиболее ценная и дефицитная легирующая добавка, вводимая в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению температурного запаса вязкости.
  • Марганец, как более дешёвый компонент, часто используют в качестве заменителя никеля. Увеличивает предел текучести, но может сделать сталь чувствительной к перегреву.
  • Молибден и вольфрам – дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения теплостойкости быстрорежущих сталей.

Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная. Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

Отрицательные стороны

Наряду с положительными сторонами легирование сталей имеет и ряд характерных недостатков. К ним можно причислить следующие:

  1. В изделиях из легированных сталей наблюдается обратимая отпускная хрупкость второго рода.
  2. Сплавы класса высоколегированных включают остаточный аустенит, снижающий показатель твердости и сопротивляемости усталостным факторам.
  3. Склонность к образованию дендритных ликваций, что приводит к возникновению строчечных структур после прокатки или ковки. Для устранения эффекта применяется диффузионный отпуск.
  4. Такие стали склонны к образованию флокенов.
Читайте также  Монтаж ретро проводки

Расшифровка маркировки

Болт с маркировкой 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

  • Болт — полное наименование крепежа.
  • B — показатель точности изготовления метиза (предусмотрено 3 варианта — A, B, C). В данном случае показатель отсутствует, поскольку он по стандарту ГОСТ 7798-70 един для всех изготовленных по нему изделий.
  • 3 — разновидность исполнения.
  • M — на конструкцию нанесен метрический вариант резьбы, намного реже встречается коническая (К) и трапецеидальная (Тр).
  • 12 — обозначение диаметра резьбовой части.
  • 1,25 — показатель шага резьбы. В случае, когда используется крупный шаг, его не нужно указывать.
  • LH — левое направление резьбы.
  • 6g — показатель класса точности, варьируется от 4 до 8.
  • 50 — информация о величине метиза (мм).
  • 58 — обозначение уровня прочности крепежного изделия. Для конструкций из углеродистой стали всего предусмотрено 11 классов.
  • C — в процессе производства использован спокойный тип стали. Также встречаются автоматные (А) варианты.
  • 01 — определение разновидности покрытия.
  • 9 — обозначение толщины покрытия, измеряется в микронах.
  • ГОСТ 7798-70 — норматив, в соответствии с которым изготовлена конструкция.

Винт с полной маркировкой ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

  • B — показатель точности.
  • 1 — разновидность изготовления.
  • М — метрическая резьбовая часть. Также встречается коническая и трапецеидальная.
  • 16 — величина диаметра резьбовой части.
  • 2 — показатель крупного резьбового шага, который зачастую не нужно указывать.
  • 6g — обозначение поля допуска, в соответствии с которым изготовлена резьбовая часть.
  • 45 — показатель длины крепежного изделия.
  • 45Н — один из классов прочности винтов, всего предусмотрено 4 варианта.
  • 40X — с помощью этого обозначения указывают марку стали, из которой изготовлен винт.
  • 05 — покрытие, использованное для винта, предусмотрено несколько номеров (от 01 до 13).
  • ГОСТ 1482-84 — стандарт, в соответствии с которым изготовлен метиз.

Гайка с полной маркировкой2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

  • А — указывается подходящий изделию класс точности, в случае с данным метизом обозначение необязательно, поскольку стандартом разрешается производство только с классом А.
  • 2 — стандарт исполнения метиза.
  • М — метрический тип резьбы.
  • 10 — показатель резьбового диаметра крепежного элемента.
  • 1 — обозначение резьбового шага, который относится к особо мелкому.
  • LH — так указывают направление, по которому нарезается резьба. При основном (правом) направлении его обозначать необязательно.
  • 6H — точность производства метиза.
  • 32 — категория группы материала изготовления.
  • 07 — тип использованного для крепежного элемента покрытия.
  • 9 — обозначение толщины покрытия.
  • ГОСТ 5927-70 — соответствующий стандарт, согласно которому выпущен метиз.

Остальные крепежные элементы практически не отличаются от перечисленных по условному обозначению. Как видите, общепринятая схема выглядит следующим образом:

  • название конструкции;
  • показатель класса точности;
  • тип исполнения;
  • показатель номинального резьбового диаметра;
  • обозначение шага резьбы;
  • поле допуска;
  • показатель класса прочности или материалов, из которых изготовлен крепеж;
  • вид стали — спокойная или автоматная;
  • марка стали (для некоторых материалов не используется);
  • суммарный показатель толщины покрытия;
  • используемый производственный стандарт.

Класс прочности необходимо определять для болтов, оснащенных шестигранной головкой или углублением, а также для шпилек, гаек. Дополнительно проставляется клеймо производителя и стрелка, если конструкция имеет левую резьбу. В некоторых случаях стрелка заменяется соответствующим надрезом.

Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:

— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);

— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).

В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.

Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы.

При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:

— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов;
— Характеристики обрабатываемого материала;

— Технических условий обработки и его вида;
— Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;

— Состояние станка его кинематических и динамических данных.

Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.

Сплав (группа) Марка сплава Теоретический состав сплава (без учета наличия примесей), % Физико-механические свойства
карбид вольфрама кобальт карбид титана предел прочности при изгибе, кг/мм 2 не менее удельный вес Твердость по Роквеллу, шкала А не менее
Вольфрамовая ВК2 98 2 100 15,0-15,4 90,0
ВК3 97 3 100 14,9-15,3 89,0
ВК6 94 6 120 14,6-15,0 88,0
ВК8 92 8 130 14,4-14,8 87,5
ВК11 89 11 150 14,0-14,4 86,0
Титано-вольфрамовая Т5К10 85 9 6 115 12,3-13,2 88,5
Т14К8 78 8 14 115 11,2-12,0 89,5
Т15К6 79 6 15 110 11,0-11,7 90
Т15К6Т 79 6 15 110 11,0-11,7 91
Т30К4 66 4 30 90 9,5-9,8 92,0
Т60К6 34 6 60 75 6,5-7,0 90,0

Сравнительные эксплуатационные свойства твердых сплавов.

Вольфрамовые марки твердых сплавов:

ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;

ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;

ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;

ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;

ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.

Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:

Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;

Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.

Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.

Маркировка сверл по металлу

  1. Маркировка спирального сверла
  2. Обозначение центровочного сверла
  3. Маркировка перового режущего инструмента
  4. Вывод

Маркировка сверл по металлу – это специальные обозначения, которые указываются на режущем инструменте. На все указанные цифры и буквы в маркировке необходимо обязательно обращать внимания, так как они обозначают диаметр устройства, марку стали, из которой оно изготовлено, класс точности, а также страну-производитель или марку-производитель. Сверла, которые имеют диаметр меньше, чем 2 мм, не маркируются, изделия, размер которых от 2 до 3 мм, имеют обозначения диаметра и марки стали. Если же режущий инструмент крупного размера (больше 3 мм), то на нем указываются все возможные параметры. Особенности маркировки необходимо знать для того, чтобы выбирать сверла необходимого размера, так как не все устройства подходят для сверления определенных отверстий.

Читайте также  Как проверить лазерный уровень на точность

Маркировка спирального сверла: значение букв

Цельные спиральные режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют следующие марки: Р 9, Р18, Р9К15. Буква Р означает то, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали. После буквы Р указывается цифра, которая обозначает количество вольфрама, которое содержит инструмент. Берется средний показатель. Далее следуют еще одни буквы и цифры. Цифры, которые указываются после буквы, обозначают содержания легирующего вещества в сплаве, это процентный параметр, указывающий на массовую долю веществ. Например, если указано К6, это говорит о том, что в сплаве находится шесть частей кобальта, который способствуют увеличению теплостойкости. Если же М4 – значит, присутствует четыре части молибдена. То есть после буквы Р и цифры указывается специальная буква (название элемента) и цифра (количество элемента, присутствующее в сплаве) – это процентное содержимое легирующего элемента.

фото:маркировка спирального сверла по металлу

Например, указана следующая маркировка Р6М5Ф3. Это значит, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с добавлением 6 частей вольфрама, 5 частей молибдена и 3 частей ванадия.

Важно: на маркировке не указывают количественное добавление хрома, а также углерода, так как первый элемент имеет стабильный параметр – 0,4%, а второй имеет значение, равное содержанию ванадия.

Пример условного обозначения спирального инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Устройство, которое имеет повышенную точность, диаметр – 15 мм, исполнение 1, класс точности А, обозначается: 2300-7066 А1 ГОСТ 886-77. В данном значении обозначается класс точности прибора. Он может быть А1 – повышенная точность или В1 – нормальная точность. 2300 –эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7066 – порядковый номер изготовления. ГОСТ – в соответствии, с какими нормами изготовлено устройство.

В случае если вы приобретаете сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, то на нем будет написано АБ 2300-0055. АБ – это индекс предприятия, 2300 — это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0055 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Установка с коническим хвостовиком имеет показатель – 2301, для цельных обязательно указываются товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр, марка твердого сплава, буква «Т», если установка имеет повышенную точность.

Импортные приборы имеют обозначение HSS или DIN. Устройство HSS имеет дополнительную маркировку – букву, которая указывает на рабочий материал. Например:

  • HSS-Co (добавление кобальта);
  • HSS-E (добавление кобальта);
  • HSS-G (добавление металла P4M3 — молибден);
  • HSS-R (добавление металла P2M1 — молибден).

Маркировка сверл DIN имеет стандартный параметр 338 – это техническая норма, которая полностью соответствует ГОСТу 10902-77.

Обозначение центровочного сверла

Обозначение сверл центровочных устанавливается по ГОСТу 14952-75. В обозначении имеют дополнительную букву А, В, С или R.

  1. А и В обозначают то, что конструкция используется для отверстий в 60 градусов и имеет (В) предохранительный конус или не имеет его (А).
  2. С – используется для отверстий в 75 градусов без предохранительного конуса.
  3. R – для отверстий, которые имеют дугообразную форму.

фото:маркировка центровочного сверла по металлу

Установки имеют обозначение, к примеру, такое 2317-0118 ГОСТ 14952-75. 2317 — это эксплуатационно-конструктивная характеристика, 0118 – порядковый номер типоразмера устройства по заводской нормали.

Например, если указана цифра 0001 – то диаметр 1 мм. Устройства группы В имеют особенности маркировки. 2317-00-12, если это второе исполнение, и 2317-0113, если первое.

Группа С обозначается: 2317-0022 (второе исполнение), 2317-0124 (первое), группа R 2317-0027. Это если диаметр 1 мм.

Маркировка сверла р6м5 в данном типе устройства может не указываться.

Маркировка перового режущего инструмента

  1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
  2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкость, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
  3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
  4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
  5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
  6. Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 — эксплуатационно-конструктивная характеристика. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он указывает на возможное значение диаметра.

Вывод

На каждом приборе обязательно указываются марка стали (Р и цифра), дополнительные элементы, включенные в состав (М, К, Ф и цифра – процент), диаметр сверловочной части, а также товарный знак предприятия-изготовителя. Для того чтобы подобрать устройство правильно размера, обратите внимание именно на эти параметры, а также на условное обозначение конструкции.

Виды и размеры метчиков для нарезания резьбы

Метчик – металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы. Используются для конструкций с резьбовым соединением. Видов их достаточно много, рассмотрим основные и наиболее часто используемые как в быту, так и на производстве, их размеры, качество и примерные цены.

1. Метчики метрические

Размеры метрических метчиков: от 2мм до 60мм, размерный ряд очень широк, можно получить практически любую резьбу.

Шаг резьбы. Расстояние между витками резьбы. Он может быть разным, как мелким, так и крупным.
Каждый размер метчика имеет свой основной шаг. Чем больше размер, тем больше основной шаг. Помимо основного есть и несколько видов дополнительных шагов, но крупнее чем основной они быть не могут, только меньше. Приведу пример: метчик М10 имеет основной шаг 1,5, бывает и (М10*1) (М10*0,75) (М10*0,5), заметьте, что все дополнительные шаги меньше основного (т.е. витки очень частые)
Нарезают резьбу при помощи воротка (машинно-ручным метчиком или ручным), для чего предусмотрен квадрат на хвостовике для зажима в вороток.

Зажат в метчикодержатель

Статья про то, как правильно нарезать резьбу и какое отверстие нужно высверлить перед нарезанием.

Таблица основных метрических шагов резьбы.

Если не знаете точный размер заготовки, перед нарезкой нужно воспользоваться штангенциркулем для измерения внешнего диаметра детали, на которой будете резать резьбу.
А шаг резьбы можно измерить с помощью резьбомера.

Продаются метчики в основном комплектами из 2шт (первый и второй номера). Сначала проходят первым, он имеет более острый заход, потом вторым (чистовым), заход у него более тупой.

Если требуется просто поправить резьбу, то можно купить не комплектный, а одиночный (штучный). Выйдет дешевле, в два то раза точно.

2. Гаечный метчик.

Всегда длиннее обычного ручного

3. Левый метчик.

4. Метчики трубные.

5. Трубные конические метчики.

Что касается качества. Сталь идёт в основном быстрорежущая: Р6М5 (наиболее часто используемая), HSS. Предпочтительнее конечно Р18,

Цена на быстрорежущие Р6М5 львовского завода, Украина: М8 – 200руб, М10 – 250руб, М18 – 540руб, М27 – 750руб.
Как видим разница очень ощутимая.