Литье в песчано глинистые формы

Литье в песчано глинистые формы

Литье в песчаные формы нашло активное применение в сфере производства металлических отливок. Технология используется в тех случаях, когда необходимо изготовить алюминиевые детали сложной конфигурации. Литейные формы из песка подходят практически для любых металлических сплавов. Литье алюминия в песочную форму не используется при массовых заказах, так как чтобы извлечь готовое изделие, форма из песка должна быть разрушена. Поэтому, этот способ идеален при изготовлении алюминиевых деталей по индивидуальным чертежам.

Процесс литья

Литье в песчано-глинистые формы включает в себя несколько последовательных этапов:

  • Разработка литейной формы, расчет технологии ее изготовления, выполнение чертежей.
  • Изготовление натурной модели детали в соответствии с чертежами. Изготовление сопутствующей оснастки.
  • Изготовление составляющих частей формы, стержней с применением соответствующих смесей.
  • Сборка конструкции и установка стержней, литниковой системы, выполнение прибылей.
  • Заливка расплавом металла, выдержка времени на затвердевание и остывание металла.
  • Освобождение заготовки, очистка поверхности от остатков формовочной смеси.
  • Удаление литников, зачистка облоя, обработка необходимых поверхностей.

Каждый литейный стержень устанавливается в песчаной форме до заливки расплавленного алюминия. Чтобы обеспечить установку стержня в строго заданном месте, на модели для него предусматривают специальные пазы – стержневые знаки. В этих пазах стержень надежно устанавливается в нужном месте.

Однако даже при установке в стержневые знаки стержень может сдвигаться, например, всплывать под воздействием выталкивающих сил в расплавленном алюминии. С алюминием эти проблемы меньше, чем с другими металлами. Дело в том, что чем больше плотность расплавленного металла, тем больше эти выталкивающие силы.

Поэтому для дополнительной поддержки стержней применяют специальные приспособления – жеребейки. Жеребейки – это небольшие металлические детали, которые устанавливают между стержнем и поверхностью полости формы. Жеребейки изготавливают из металла с более высокой температурой плавления, чем у заливаемого расплава. После затвердевания жеребейки остаются внутри отливки, а лишний материал жеребеек, которые выступает за границы отливки, удаляют при ее обрубке.

Из инструментов и прочего нам понадобится:

  • емкость для смешивания всего и вся;
  • мешалка (тут можно обойтись и руками, но если она у вас есть- хорошо);
  • заранее изготовленные рамки для формовки, чтобы половинки формы ровно стыковались без смещения;
  • печка;
  • сито для просеивания песка и глины;
  • мерный стаканчик, либо глаз-алмаз;
  • кисточка для нанесения талька и очистки формы;
  • модель, которую будем отливать;
  • пара отрезков труб или банок или чего угодно диаметром 80-100 мм и высотой 50-80 мм (для формовки литников, тут так же можно обойтись и руками- слепить бублик, но с банками будет аккуратнее и проще =)
  • тонкостення трубка диаметром 20+- мм. для формовки литников;
  • слесарный инструмент для обработки отливки;
    (список собрался довольно емкий, но все инструменты пустяковые и большая их часть может найтись в хозяйстве).

Технология изготовления литьевых форм

Пресс формы для литья пластмасс изготавливаются на основании разработанного проекта.
1. Из стального литья вырезается заготовка по параметрам будущего изделия.
2. Форма обрабатывается на фрезерных станках, и шлифуется на шлифовальных машинах.
3. Изделия проходят термообработку в специальных печах, хромируются и полируются.
4. Готовые изделия тестируются и испытываются в лабораториях.
5. Составляются линейные карты и подписываются двусторонние акты выполненных работ.
6. Пресс-формы упаковываются и передаются заказику.

По желанию заказчика, специалисты компании «Имстек» выполнят установку и наладку оборудования, обучат технический персонал заказчика.

Литье по выплавляемым моделям

Данный метод позволяет осуществить литье отливки высокой точности. Заранее изготавливается точная копия модели из парафина, воска и стеарина и другого материала, а также литниковая система. Применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например, лопатки турбин и т. п.).

На блок модели наносится суспензия и производится обсыпка огнеупорным наполнителем из кварца, дистенсилиманита, электрокорунда и т. д. Требуется наносить 6 – 10 слоев, каждый из них сушится примерно полчаса. Этот процесс ускоряется с помощью сушильных шкафов, закачанных аммиачным газом. Таким образом, формируется оболочка, из которой выплавляют модельный состав. Осуществляется это в воде, воздействием пара высокого давления или путем выжигания.

Следующим этапом литья по выплавляемым моделям является прокаливание блока путем вытопки при температуре 1000 градусов Цельсия. Затем устанавливают нагретый блок в печь и в оболочку заливают расплавленный металл. Последним этапом является охлаждение, выбивка и отрезка отливки. Плюсом данного способа является литье отливок из сплавов, которые трудно поддаются механической обработке. Применяется данная технология и для изготовления единичных деталей, и в серийном производстве.

Стальная отливка

Основными типами процессов литья являются:

Отливка в песчаной форме

Литье в песчаные формы является наиболее традиционным методом литья и заключается в заливке жидкого металла в связующие, которые противостоят расплавленному металлу (такие как глиняная связка / твердый связанный зеленый песок / смола, термореактивная смола, песок и оболочка).

Прецизионная отливка

Этот термин относится к точному формованию, выполняемому путем введения жидкого металла в металлическую головку и керамическое покрытие. Материал пресс-формы может быть твердым воском, выплавляемым модельным составом, с расходуемой моделью и т.п.

Эти процессы используются для различных применений с точки зрения размеров деталей (литье в песчаные формы используется для крупных деталей, литье по выплавляемым моделям для мелких деталей весом до 100 кг и до 1,5 м максимальной длины), допустимые отклонения (литье по выплавляемым моделям создает более точные детали) и целевые показатели (литье по выплавляемым моделям, как правило, более экономично, чем литье в песчаные формы).

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Характеристики
— универсальное спиртовое ППП на основе дистен-силлиманита и алюмохромфосфатного связующего (спиртовой растворитель) для выжигаемых полистироловых моделей участка литья по ЛГМ, разовых литейных форм, оболочек и стержней изготовленных как в нагреваемой оснастке, так и по технологии ХТС;
— огнеупорный наполнитель дистен-силлиманит (Al2SiO5 SiO2), обладает высокой газопроницаемостью что особенно важно при литье по газифицируемым и выжигаемым пенополистирольным моделям;
— температура заливки стали (огнеупорность покрытия) до 1700 градусов по Цельсию;
— отличная укрывистость и однородность краски при распылении или окунании в один слой (одинаковой толщины без подтеков, наплывов, трещин и вмятин);
— быстросохнущий разбавитель на основе летучего изопропанола или технического этанола позволяет быстро и качественно высушивать окрашенные краской формы и пенополистирольные изделия;
— создает надежный огнеупорный разделительно-смазывающий слой, исключающий взаимодействие материала формы и горячего расплава углеродистой стали;
— литейная краска выделяет не существенное количество дыма и газов при нагревании (контакте с раскаленным расплавом);
— антипригарная краски на спиртовой основе допускает замораживание и транспортировку при отрицательных температурах воздуха.

Преимущества
— исключает пригар, прилипание и приваривание материала формы к металлу;
— исключает образование газовых пор, раковин, шлаков и других литейных дефектов в теле отливки;
— обеспечение хорошего внешнего вида литья и предотвращение дефектов поверхности отливок;
— легкое и быстрое отделение готовых стальных и медных литейных заготовок;
— уменьшение времени и затрат на очистку стального литья или полное исключение данной трудоёмкой операции;
— получение высокого качества и презентабельной поверхности отливок на основе Fe и Cu;
— противопригарное покрытие дешевле зарубежных аналогов.

Читайте также  Виды динамометрических ключей

Заменяемые аналоги:
Огнеупорное спиртовое покрытие на основе силиката циркония для стержней и форм SILICO L 200 GS, Огнеупорное покрытие ставролан на спиртовой основе с содержанием керамического и магниевого наполнителя для отливок из углеродистой стали и высококачественного серого и высокопрочного чугуна, оловянной и алюминиевой бронзы.

Технология применения:
Литейная антипригарная краска для литья отливок из стали наносится на разовые песчано-глинистые формы, в том числе изготовленные по ХТС (альфа-сет процесс и другие), литейные стержни, выжигаемые модели из пенополистирола (оболочковое литьё). Краска изготавливается с растворителем на основе изопропилового спирта (является быстросохнущей антипригарной краской). В качестве основного огнеупора используются кислые огнеупорные наполнители (маршалит, дистенсиллиманит). Перед использованием паста разбавляется изопропиловым спиртом (1 часть концентрата к 0,5-0,7 частям изопропанола).

Покрытие антипригарное быстросохнущее с кислым наполнителем (дистенсиллимонит) наносится кистью, пульверизатором, методами воздушного и «безвоздушного» распыления автоматическими распылителями. Разбавленное соответствующим образом покрытие можно наносить также погружением или обливанием. После сушки образуется ровная, качественная и прочная окрашенная поверхность. На полистирольные модели огнеупорную краску желательно наносить в один слой! Покраска в 2 и более слоев может привести к образованию газовых раковин и пор в структуре отливок!

По заказу данное покрытие может быть изготовлено на водной основе или в форме сухого порошка (концентрат разбавляемый водой или спиртом). Наше предприятие производит широкий перечень других литейных противопригарных покрытий с разнообразными огнеупорными наполнителями (магнезит, циркон, графит, маршалит, корунд, молотый кварц, силикатов, алюмосиликатов, оксидов, диоксидов, керамики, керамического, магниевого, периклазового порошка огнеупоров), растворителями (водорастворимые, спиртовые, сухие) и предназначением (см. подробнее в разделе «Смежные товары»).
За подробной информацией и консультацией по подбору огнеупорных красок и других материалов для литья в ваших технологических условиях, обращайтесь по электронной почте или контактным телефонам указанным на сайте нашей компании.

Опыт применения наших материалов в условиях отечественных литейных цехов подтвердила их высокую эффективность, стабильность качества и экономическую эффективность.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям чаще всего применяется для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, как в машиностроении, так и в художественной промышленности. Это один из самых древних способов литья скульптур, колоколов, пушек. Характерная особенность данного вида литья – каждая модель может быть использована для получения только одной отливки, так как в процессе изготовления формы вытапливается, а сама формовочная смесь состоит не из однородного расплавленного металла, а из огнеупорного мелкозернистого, пылевидного материала в связующем растворе. Именно такой состав смеси способствует получению отливок с высоким качеством поверхности. Точность самого отпечатка модели обеспечивается с помощью увеличенной температуры металла, поэтому формовочные и связующие материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Недостаток такого метода – сложный и длительный процесс изготовления отливок, для которого необходима специально изготовленная дорогостоящая оснастка и грамотные высококвалифицированные специалисты.

Такой вид литья используется для литья черных и цветных металлов и сплавов. Конструкция пресс-форм очень разнообразна и зависит от планируемой потенциальной производительности и оборудования, на котором оснастка будет эксплуатироваться.

В машиностроении восковые модели отливок изготавливаются в гипсовых, пластмассовых и металлических формах; сам технологический процесс, как правило, механизирован и автоматизирован. Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для авиационной, приборостроительной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности, где применяются технологии литья труднообрабатываемых сплавов, жаропрочных и коррозионно-стойких.

Оснастка для литья по выплавляемым моделям бывает механизированной (конструкции аналогичны пресс-формам для литья под давлением) и ручной разборки (конструктивно более разнообразны и производят отливки более сложной геометрии). Если от изделия требуется высокая степень точности, прочности и герметичности, то алюминиевые отливки такого вида литья предпочтительнее, чем отливки литья под давлением. При литье по выплавляемым моделям из черных металлов изделия получаются более точными и красивыми, чем отливки в песчаные формы. Наше предприятие может выполнить любой заказ по проектированию и изготовлению оснастки для литья по выплавляемым моделям, в тои числе с привязкой к оборудованию заказчика.