Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Собственно весь вопрос в заголовке темы)))))))))))

А простой можно использовать,если да то как его подготовить?

Можно простой использовать. Просеивать надо просто.

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

а типа обжаривать его потом не надо? чтоб крепче стал?

в комплекте с бычками,стеклом,тампонами))))))))))

ага,вот кайф чужие бычки,******ы и прочий мусор дома просеивать)))))))))))))))

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

песок можно обычный просеять и просушить хорошо. Иначе сырой будет кусками вылетать и забивать систему. Можно шкурой дэцел приведённой к нужному размеру от кедрового ореха. снимает «хорошо и нежно». Можно свинцовой дробью.. можно.. всем можно но разные эффекты.

В юрге народ ездит закупать для пескоструйки абразив. Типа там уже спецом делают для этого дела и материал хорош.

Ты где пескоструйку надыбал? Мощная нет? Мне надо кузово от ГАЗ69 пескоструить, а не нашёл нормальную пескоструйку ((( Вру.. нашёл две.. одна на шлюзах катера очищает, но там цена высоковата и абразив грубый. Другая в мочище. далековата.

я пескоструйку надыбал на несколько дней,она самодельная,тип который дал говорит пескоструит она бодро,но блин надо песок срочняком найти!

Я думаю мож в строительный магазах сухой кварцевый песок прикупить,щас цены поузнаю.
Фракция 0,4-0,8 вроде должна быть

Как подобрать расходный материал?

Основное, что нужно учитывать при выборе песка для пескоструя – это характер планируемых работ. Здесь необходимо обратить внимание на следующие факторы:

А. Сбор отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно целесообразно применять для пескоструя только купер-, никельшлак или кварцевый песок.

Б. Прочность и толщина загрязнения, которое нужно удалить. Если отдать предпочтение слишком мелким или недостаточно твердым абразивам, то пескоструй может не справиться с работой.

В. Материал основания. Чем прочнее материал основания, тем тверже потребуется абразив для пескоструя. И, наоборот, слишком твердый абразив повредит поверхность.

Г. Необходимое состояние плоскости: чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

Д. Требуемая скорость. Абразив, имеющий острые края и большую твердость (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Приведем некоторые примеры вариантов выбора песка для пескоструя:

  1. Например, вам необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску. Для этого вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Единственное требование: перед загрузкой в пескоструй его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть существенно удалена от жилых помещений либо находится в герметичной комнате со средствами пылеподавления.
  2. Если вам нужно до блеска начистить медную или алюминиевую поверхность, необходимо использовать расходник мелких размеров – до 0,3 мм.
  3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие и не повредить при этом материал, нужно использовать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.
  4. Справиться с въевшейся ржавчиной поможет песок либо его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

  1. Для удаления окалины после сварочных работ либо снятия толстого битумного покрытия можно использовать крупный абразив для пескоструя.
  2. Обработку стальной поверхности в автомобильной мастерской лучше производить стальной или чугунной дробью.
  3. В случае, когда недостаточно твердости кварца и металлических шлаков, например, при обработке легированных сталей, титана и др., понадобится гранатовый тип и электрокорунд.
  4. Чистейший однородный песок мелких фракций необходимо использовать для матирования стекла, нанесения красивых узоров на зеркала шкафов-купе и стеклянные межкомнатные двери. Для закаленных стекол применяют электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для обработки нержавеющей стали применяют стеклянную или нержавеющую дробь.

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всём постсоветском пространстве, несмотря на многие недостатки, которыми характеризуется обычный песок, для пескоструйного аппарата довольно часто используют именно его. Однако существуют абразивы, превосходящие песок по многим характеристикам, в том числе по безопасности применения, которые для простоты часто тоже называют песком. Во многих странах сегодня запретили использовать кварцевый песок для воздушно-абразивной обработки. Это связано с тем, что измельчённый в процессе работы в пыль, кварц при вдыхании человеком может вызвать опаснейшую болезнь лёгких — силикоз. Даже если оператор защищён спецсредствами, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся на удалении от места проведения работ.

Следует упомянуть о присущих обычному песку недостатках. Это относительно небольшая твёрдость, из-за чего некоторые заготовки не могут быть должным образом обработаны. При зачистке песком расходуется довольно много абразива на единицу заготовки или определённую площадь поверхности. За счёт невысокой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в пыль, которая не только не приносит никакой пользы, но и очень вредна для человека.

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор довольно широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на выбор его в качестве абразивного вещества, является невысокая стоимость. Кроме того, можно выделить ещё несколько выгод его применения:

  • отработанный песок продают в качестве строительного материала, либо используют повторно после просеивания;
  • невысокие параметры прочности и твёрдости не дают нанести обрабатываемой поверхности фатальных повреждений;
  • возможно применение для обработки изделий из цветных металлов;
  • допускается использование любых видов сопел (износ сопла меньше из-за тех же невысоких значений твёрдости и прочности);
  • после сушки и просеивания для обработки грубых поверхностей подойдёт фактически любой песок (при определённых трудозатратах стоимость абразива сводится практически к нулю).

Песок для пескоструйного аппарата также делится на несколько разновидностей, в зависимости от метода его получения:

  • речной — требуется просеивание и сушка, рабочие характеристики слабые;
  • карьерный — как правило, фракция более мелкая, чем у речного, также нуждается в промывке и просеивании перед использованием;
  • кварцевый промышленный — производится из обычного методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;
  • специальный абразивный — сделан путём дробления кварца, за счёт остроугольной формы зерна считается наиболее эффективным песком для пескоструйного аппарата.
Читайте также  Шабер это

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

  • Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
  • Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
  • Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
  • Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
  • Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Заболевание легких под названием «силикоз»

«. IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ написано:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. »

Что приводит к смерти людей, осуществляющих очистку пескоструйными аппаратами? — Это заболевание легких под названием «силикоз», его возникновение можно предотвратить. Такое заболевание возникло уже давно, но, тем не менее, люди до сих пор гибнут от этой болезни, возникающей вследствие вдыхания пыли диоксида кремния.

Так как предотвращение проникновения частиц диоксида кремния в легкие является практически невозможным, наиболее эффективным способом предотвращения силикоза среди людей, которые работают в данной сфере, является замена песка на другой материал, например, купрошлак.

Силикоз лёгкого — опасное заболевание

Мнение эксперта

— Силикоз — наиболее распространенный и тяжело протекающий вид пневмокониоза, то есть запыления легкого, — рассказывает Наталья Алексеевна РОСЛАЯ, главный профпатолог Свердловской области, заведующая областным центром профпатологии, — он развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей кремний в свободной форме. Это хроническое заболевание, тяжесть и темп развития которого могут быть различными и находятся в прямой зависимости как от агрессивности вдыхаемой пыли (концентрация пыли, количество свободной двуокиси кремния в ней, дисперсность и т. д.), так и от длительности воздействия пылевого фактора и индивидуальных особенностей организма. Силикоз вызывает риск заболевания туберкулезом, бронхитом и эмфиземой лёгких.

Силикоз развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей свободную двуокись кремния. В кварцевом песке ее 80-90%, при этом частицы 5-10 микрон (размер человеческого волоса 40-150 микронов в диаметре) очень долго летают в воздухе, и подвергаются воздействию этой пыли не только пескоструйщики, но и все кто находится в зоне проведения работ. И соответственно нужно всех, находящихся на площадке, одевать в костюмы и шлемы пескоструйщиков.

Силикоз — это болезнь, при которой в легких образуется инородная ткань, которая снижает способность легких перерабатывать кислород.

Симптомы силикоза

  • Одышка
  • Высокая температура
  • Усталость
  • Потеря аппетита
  • Боли в области груди
  • Сухой кашель
  • Дыхательная недостаточность, которая может привести к смерти.

Курение ускоряет развитие болезни. Силикоз и курение в совокупности могут привести к смерти.

Предотвращение заболевания силикозом

  • Использование всех возможных технических средств, например, вытяжных вентиляций. Нужно ограничивать использование сжатого воздуха для очистки поверхности.
  • Использование заменяющих песок материалов, например, купершлак.
  • Использование респираторов, эффективных для защиты от диоксида кремния.
  • Нельзя пить, есть или курить, если поблизости находится пыль, содержащая диоксид кремния.
  • Всегда нужно мыть руки и лицо перед употреблением пищи, питьем или курением на отдаленном расстоянии от абразивоструйных работ.

Профилактика заболевания

  • Посещение пульмонолога 2 раза в год.
  • Рентгенография легких — 1 раз в год.
  • Антиоксиданты, дыхательная гимнастика.
  • Санаторно-курортное лечение.

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

  • мощности пескоструйного аппарата;
  • величины загрязнения поверхности;
  • объема проводимых работ;
  • размера фракции;
  • твердость;
  • применяемых сопел;
  • насколько песок был промыт и высушен;
  • профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Мы чистим, чистим, чистим!

В настоящее время в Санкт-Петербурге большинство пескоструйных работ выполняется сухим песком, произведенным компанией РЕМИКС. Нашим песком обрабатывают не только металлоконструкции на всей кольцевой автомобильной дороге, но и выполняют сложные реставрационные работы по чистке гранитных набережных, чистке решеток и других декоративных элементов мостов.

Читайте также  Как определить латунь

С участием компании РЕМИКС были выполнены работы по чистке шпиля Петропавловской крепости, Дворцовой, Синопской и других набережных, подготовке металлоконструкций стадиона Зенит и стадиона Петровский.

Наш песок используют для обработки корпусов судов на судостроительных верфях города и для чистки нефтехранилищ. Корпус Крейсера Авроры, символа революции, был очищен песком РЕМИКС на Кронштадтском Морском Заводе. Сейчас обновлённый Крейсер Аврора красуется у Петровской набережной на своём историческом месте, а мы гордимся, что участвовали в реставрации легендарного корабля!

Что такое чистка пескоструйным аппаратом?

В англоязычных странах, когда говорят о пескоструйной чистке, используют термин «sandblasting», что дословно переводится как «дуть песком». Под напором сжатого воздуха частицы песка из пескоструйного пистолета с силой ударяются о поверхность и сдирают частицы пыли, грязи, плесени, старой краски и ржавчины.

Впервые пескоструйная чистка металлических поверхностей была запатентована в начале 20 века и до сих пор остается одним из самых простых и дешевых способов чистки крупных металлических и бетонных конструкций, а также подготовки поверхностей к обработке антикоррозионными составами и покраске.

Песок служит абразивом!

Пескоструйные аппараты с абразивным песком применяют для чистки корпусов морских и речных судов, резервуаров и емкостей для хранения нефти и питьевой воды, трубопроводов, железнодорожных вагонов и металлических частей грузового транспорта.

Пескоструйная подготовка металлоконструкций является обязательной при строительстве крупных спортивных сооружений, высотных зданий, стадионов и мостов.

При реставрации зданий и памятников архитектуры проводят пескоструйную обработку кирпичных стен, декоративных элементов отделки зданий из чугуна, металла, гранита и других материалов. В Санкт-Петербурге постоянно проводятся работы по пескоструйной очистке мостов и гранитных набережных.

Пескоструйную технологию активно используют для транспорта, в частности для реставрации кузовов и шасси грузовых автомобилей, самосвалов, миксеров, автоцистерн, автовышек, панелевозов, площадок для перевозки крупногабаритной техники, дисков легковых и грузовых автомобилей.

Большую часть пескоструйных работ проводят крупным кварцевым песком с размером частиц до 2,5 мм. Фракции мелкого абразивного песка используют для более тонких работ, например, для чистки зеркал или для нанесения на зеркала рисунка.

Привет, пескоструйщики!

Когда в 1998 году создавалась компания РЕМИКС, мы даже не знали таких слов «пескоструйная очистка». Нам нужен был свой сухой песок для производства сухих строительных смесей. Удивление наше было велико, когда нам стали звонить незнакомые люди и умолять нас продать сухой песок. Эти люди не торговались, не просили отсрочек, приезжали в течение часа, платили на месте наличными деньгами, оставляли заказ на завтра и завтра приезжали ещё. На вопрос «Вы кто?» они отвечали: «Пескоструйщики!».

Вот так, начавшись с анекдота, это направление выросло в одно из основных направлений деятельности компании РЕМИКС. По нашей многолетней статистике объём сухого песка для пескоструйных работ из года в год немногим уступает объёму песка для производства сухих строительных смесей. Сегодня мы поставляем песок для пескоструйных компаний по всей России. Мы знаем, какой песок нужен этим ребятам! Если Вы – пескоструйщик, давай к нам!