Идеи бизнеса с нуля

Administrator » более года назад

В морозные новогодние каникулы сидели мы с супругом дома и сокрушались, что половина месяца выходные, значит, зарплата будет маленькой. Разговор зашёл о том, как здорово было бы иметь своё дело и не зависеть финансово от работодателя. В последние несколько дней мы обсуждали и думали, а чем бы мы могли заниматься? Бюджет у нас был достаточно небольшой, около 200 000 руб.

Хотелось или помогать людям или что-то производить, т.е. это должна быть или сфера услуг или производство. Решили отталкиваться от того, что мы умеем. Я умею работать в графических редакторах типа Corel Draw, супруг умеет работать руками (сварка, столярка…). Путём мозгового штурма пришли к идее изготовления изделий из фанеры методом лазерной резки.

Что такое топпер?

Топпер — это символ, слово или несколько слов на палочке. Обычно они представляют собой сочетания поздравительных слов, выражения чувств или благодарности, а также могут просто быть отражением какого-либо события. По сути топпер – своего рода флажок, несущий определённую простую смысловую нагрузку. «Любимой бабушке!», «Лучшему учителю!» или просто «Поздравляем». Не более, чем пара слов, но именно эти слова останутся на памятных фотографиях символом торжества.

На самом деле, сфера применения топперов куда шире, чем может показаться на первый взгляд, и всё зависит от того, о каких именно топперах идёт речь. Они бывают либо на устойчивой «ножке», расширяющейся книзу, либо с острой шпажкой, которая втыкается в мягкие поверхности, такие как торты или кексы, а также могут стать дополнением к букету. Топперы на подставке — это чаще всего номерки для свадебных столов или различные знаки для столиков в ресторанах. Таким образом, например, можно пометить зарезервированный столик или сделать клиенту приятное, встретив его фразой «Добро пожаловать». Да, многие сейчас скажут, что в этом нет смысла, но, согласитесь – в вежливости вообще нет смысла. Она ничего не стоит, но делает мир чуточку светлее. Но давайте от лирики перейдём напрямую к фактам.

Это тоже очень востребовано. Могу с уверенностью говорить об этом, так как у нас на производстве у владельцев лазерных станков постоянно лежат обрезки пенолона. Единственное, пенолон достаточно неприятно пахнет при резке, поэтому необходимо предусматривать очень хорошую вентиляцию. Но у него есть также много плюсов. Например, если вы планируете резать ложементы, то очень желательно иметь склад пенолона, так как люди не хотят возить материал, им интересен готовый продукт. Так вот пенолон, в отличии от акрила достаточно дешевый, легкий. Поэтому для первоначальной загрузки склада не нужны большие инвестиции. Чтобы было понятнее о чем речь: я регулярно закупаю акрил в различных фирмах Санкт-Петербурга. 4 мм акрил, 1м2 стоит в среднем 4000 рублей (более тонкий стоит чуть дешевле, более толстый — значительно дороже). А теперь подсчитайте сами сколько будет стоить склад акрила хотя бы 4 разных толщины, 5 цветов, по 10 листов каждого: 4*5*10*4000…. Почти 1 миллион рублей! Да, кстати, акрил бывает двух типов: литой и экструзионный. Первый дороже, значительно! На практике разницы я не заметил. Если кто знает, какие особенные характеристики у первого — пишите.

Ложемент для инструмента, сделанный на лазерном станке

Производство пластиковых игрушек на лазерном станке CO2

Импортозамещение… Как много людей начинают ухмылятся услышав/увидев это слово. Однако, наши предприниматели, последнее время все чаще начинают заниматься производством игрушек. Иногда просто копируют идеи иностранных конкурентов и продают дешевле. Если честно, не углублялся в эту тематику глубоко, поэтому опытом поделиться не могу.

Клиентурная база

Развивая бизнес, важно понимать, что каждый новый клиент может перейти в разряд постоянного только при удовлетворении всех его запросов, а именно высокого качества изделия, быстрых сроков исполнения, доброжелательного отношения. Обдумывая бизнес идеи для лазера с ЧПУ, необходима сориентироваться на наиболее интересного и стабильного клиента.

  1. Мебельная дизайнерская фирма. В дополнение к основным блокам конструкции изготовители мебели добавляют изысканные вырезные элементы, изготовить которые можно только с помощью станка ЧПУ.
  2. Предприятия машиностроения. Используя шаблоны для компьютерной программы лазерного комплекса, существует возможность создавать серию идентичных деталей необходимых для серийного производства.
  3. Рекламное производство. Популярные заказы – гравировка на визитках, табличках, кружках, медалях и кубках.
  4. Строительные компании. Заказ 3-d проектирования макетов домов, стал доступным благодаря новым возможностям лазерной установки.
  5. Игровые и учебные центры. Создание макетов как обучающего и наглядного пособия.

Преимущества

Высокий показатель рентабельности лазерного станка – один из главных плюсов использования его в серийном производстве. Помимо этого, устройство неприхотливо в эксплуатации, выдерживает высокий темп нагрузки, а также отличается минимальными затратами на расходные материалы. Исключения составляет качественное программное обеспечение.

Быстрые сроки исполнения, например, лазерной гравировки, позволяют принимать достаточное количество заказов, чтобы окупить оборудование и находиться в прибыли. Опытный мастер сотрудничает с профессионалами по созданию оригинальных схем для ЧПУ: делает заказ на нужный рисунок, а специалист переносит это изображение в программу кодирования.

Перспективность

Лазерный станок был популярен ещё в советское время. Сегодня, благодаря, автоматизированному процессу, этот вид деятельности открывает широкие возможности на рынке товаров и услуг. Производство сувенирной продукции, поздравительных товаров, гравировка знаков качества или отличия – это лишь немногое из того, на чем можно сосредоточиться при открытии бизнеса. Разобравшись в азах и оттачивая мастерство в домашнем цеху, может рассматриваться идея проекта как дальнейший перспективный бизнес.

Лазерная гравировка как бизнес. Возможности оборудования за 30 тысяч рублей

Расскажу на собственном примере о том, как я начал малый бизнес с небольшой суммы (в районе 30 тыс.руб на оборудование). Вдохновленный успехами одноклассника ватоката, занимающегося продажей сахарной ваты, я решил попробовать бизнес по лазерной гравировке (это нанесение изображений на предметы), т.к. эта тема интересна мне и цена оборудования с приемлемыми характеристиками оказалась меньше моего бюджета.

В этой статье сделаю упор на бизнес-составляющую, в следующей — подробно опишу возможности программы и оборудования, правильные настройки, результаты. Поэтому горячо приветствую здесь тех, кто идет похожим путем, т.к. типов оборудования для лазерной гравировки и производителей немало.

Выбираю технологию

Проконсультировавшись с опытным одноклассником, я понял, что при экономии денег на старте нужно осторожно и дотошно выбирать оборудование. Изучив рынок и отзывы, поймете, что бюджет 40 тысяч не предполагает активную поддержку покупателя и высокое качество, скорее китайское, DIY, маломощное. При выборе технологии за эти деньги я отказался от мощных СО2-лазеров (от 40 Вт), иначе рисковать и покупать очень дешевый СО2-лазер, т.е. максимально низкого качества с неопределенным сроком службы. Выбор пал на полупроводниковый лазер и сборный DIY из алюминиевых станин, на Arduino. Я находил в продаже лазеры с оптической мощностью от 1 до 8 Вт. Если только для гравировки, то достаточно 1 Вт, а для резки нужно 5-8 Вт.

Читайте также  Таблица метрических резьб

Дистрибьютор московский, но софт и инструкции на английском языке. На youtube есть видеообзоры на русском. Запустил, разобрался в программных настройках, фокусировке, испортил пару кусков фанеры, попробовал разные материалы (пластиковый и кожаный чехлы для смартфона, бамбуковую тарелку из икеа, деревянные заготовки из леонардо) и разные картинки, добился приемлемого качества за счет выставления интенсивности лазера (от 1 до 100 %), временного интервала прожига (от 5 до 100 мсек). В итоге набрался смелости и решил выйти в свет.

Участвую в мероприятиях

Участие в выездных мероприятиях с потоком людей — это концентрация проб и ошибок, когда за короткий срок можно понять, что именно нужно людям, кто целевая аудитория, сколько они готовы платить, и соответственно, сколько можем зарабатывать. Например, я фотографировал и записывал видео довольных клиентов, чтобы выложить на сайт, в соцсети, использовать для рекламы.


Фото довольного клиента со своей фотографией


Фото счастливых клиентов с логотипом на кошельке

Купив заготовки по 2-3 экземпляра, я принял участие в двух московских event-мероприятиях: SBERBANK IT Conference «Продвижение» (на площадке DI Telegraph рядом с Красной площадью, бесплатный вход) и Geek Picnic 2017 (в Коломенском парке, вход для посетителя 1000 руб). Некоторые заготовки (разделочная доска, плечики, фоторамка) оказались вообще не интересны людям, а некоторые расходились как пирожки. Так что тестируем спрос…


Заготовки

Я работал на DIY гравере стоимостью 27400 руб. Размер рабочей области А6, программа Acan, лазер Endurance мощностью 2 Вт.


Процесс гравировки на защитном силиконовом чехле.

Этого было достаточно для нанесения рисунка на любой предмет, предоставленный клиентом, или на заготовку.

Сделал выводы и исправил. Финансы

На моем первом мероприятии люди не понимали, что я предлагаю, и постоянно спрашивали. Поэтому в следующий раз я награвировал тексты на большом плетенном круге: «На ваших глазах! Любимый ах: логотип или фото на чехол, кошелек, заготовку! От 300 руб + материал.», «3 по цене 2», «Как Вы делаете приятное любимому человеку?», «Мне плевать на всех, гравирую где хочу». Плюс для привлечения внимания выставил на показ успешные гравировки и даже резки.

На мероприятиях клиенты хотят получить результат здесь и сейчас, образуется очередь FIFO, поэтому для максимизации выручки приходится минимизировать время подготовки картинки или текста и продолжительность самой гравировки. На подготовку самого простого: тексты, контурные изображения – уходило до 2 минут. На подготовку самого сложного: фотографии, большие изображения – до 7 минут. На процесс гравировки уходило от 5 до 30 минут.

В первый день я предлагал людям самим определить стоимость моей работы, т.е. платить сколько готовы заплатить, сколько не жалко. Некоторые парни были не готовы оплатить работу на их материале, что удручало. А девушки давали от 100% до 800% маржи, где 100% — себестоимость заготовки. Во второй день я установил среднюю цену 500 руб вместе с материалом. В третий день я объявлял работу 300 руб + цена материала.

Средний доход получился 3000 руб/сутки. Теоретически при 8 часовом рабочем интервале можно в среднем заработать 300руб * (8ч*60мин/ч) / (4 мин + 17 мин) = 6857 руб чистыми. Главное, что я выработал для себя необходимые действия, которые увеличат доход. Как накоплю существенный опыт, поделюсь.

Как изготовить станок для лазерной резки своими руками

Создать своими руками станок для резки металла лазерным лучом можно только твердотельный, так как для него просто подобрать комплектующие, цены на них невысокие. Основными элементами для сборки являются сам лазер и система управления его работой.

Приобрести лазер можно в специализированных магазинах или снять с готовых изделий (лазерной указки, привода лазерных дисков). Для создания управляющей схемы потребуются следующие компоненты:

  • конденсаторы 100 пФ, 100 мкФ;
  • резисторы номиналом от 2 до 5 Ом;
  • плата для пайки;
  • фокусирующая оптика;
  • цилиндрический металлический корпус, подходит от светодиодного фонарика;
  • мультиметр.

Новичкам рекомендуется приобретать в магазинах радиоэлектроники готовую печатную плату с установленными элементами. Альтернативой является выбор готовой схемы, изготовления на её основе платы и самостоятельной пайки.

Также нужно заранее подготовить дополнительные для сборки компоненты:

  • корпус для радиоэлементов и лазера;
  • шаговые двигатели, платы управления ими;
  • регулятор напряжения излучателя;
  • резиновые ремни зубчатые, металлические шкивы под них;
  • крепёжные элементы;
  • выключатели кольцевого типа;
  • USB-контроллер для цифрового управления;
  • систему охлаждения;
  • металлические трубки (направляющие) и доски (для корпуса).

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Разбирается корпус устройства-донора, из него демонтируется лазерная головка.
  2. Изготавливается прямоугольный каркас из деревянных планок.
  3. Внутри корпуса монтируются поперечные направляющие, а на них продольные, к которым крепится станина.
  4. Подсоединяются к перемещаемой планке шкивы, устанавливаются двигатели, одеваются ремни.
  5. На перемещаемую станину закрепляется лазерная головка.
  6. Монтируется система охлаждения.
  7. К лазеру подключается плата управления.
  8. Выводится проводка от управляющей платы на переднюю панель корпуса, подключаются системы контроля и управления.
  9. Подключается USB-контроллер, на ПК согласуется с программным обеспечением, выполняются настройки.
  10. Проверяется работа оборудования в основных режимах.

Плата для пайки

Плюсы и минусы лазерной резки

Приборы для лазерной резки обладают следующими преимуществами:

  1. Универсальность. Приборы для нарезки фанерных листов при помощи лазера могут применяться при обработке кожаных изделий, ткани, органического стекла, пластиковых полимеров и иных материалов с низкой теплопроводностью и температурой горения.
  2. Многофункциональность. Лазерный прибор используется при нарезке деревянных заготовок, гравировке, сварке и фрезеровке. В зависимости от скорости передвижения механизмов станки способны создавать узоры различной толщины и формы.
  3. Минимальная ширина разреза. Лазерные устройства обеспечивают высокую точность изготовления деталей. Благодаря фокусировке лазера, ширина разреза составляет 0,01 мм, что позволяет детализировать наносимое на поверхность фанеры изображение.
  4. Бесконтактность. Лазерные устройства не соприкасаются с обрабатываемой поверхностью, что снижает риск деформации заготовки.
  5. Гигиеничность. Во время резки лазером не образуется большое количество пыли, стружки и иных видов грязи.

Главным недостатком лазерного станка является высокая стоимость. Аппараты состоят из дорогостоящих трубок и лазерных диодов. Средняя цена среднеформатных станков составляет 225 000 руб.

Общие положения

Все системы лазерного ЧПУ гравера управляются с помощью компьютера (контроллера). Алгоритм обработки задается в специальной программе, основой которой является графический файл с электронной моделью изделия. Режущий инструмент — это лазерный луч. Обработка происходит без механического воздействия на материал, поэтому заготовку достаточно правильно расположить на рабочей поверхности, не применяя жесткую фиксацию.

Первый запуск станка

Обычно установку купленного оборудования и пуско-наладочные работы производят специалисты фирмы-продавца. Если же вы отказались от профессиональной помощи и решили выполнить установку самостоятельно, следует четко придерживаться инструкции производителя. Это сложная работа, так как предстоит:

  • подсоединить станок к электросети, не забыв о заземлении;
  • проверить способность беспрепятственного перемещения инструментального портала;
  • надежно закрепить лазерную трубку и провести юстировку оптической системы;
  • собрать систему охлаждения и вытяжку;
  • подключить компьютер и установить необходимые софты.

Когда станок собран и проверено подключение всех узлов и систем можно попробовать провести тестовые работы. От правильности действий во время подготовки к эксплуатации зависит долговечность станка. Поэтому лучше, чтобы первый запуск производил опытный наладчик.

Читайте также  Центровочное сверло

Этапы работы

Работа по обработке начинается за компьютером. Для выполнения подготовительных работ потребуется специальное программное обеспечение: графический редактор для создания электронной модели и идущая в комплекте со станком управляющая программа.

Подготовка макета

Сначала в графическом редакторе, например, CorelDraw, AutoCAD или другом, создается электронный макет. В зависимости от того, какую работу предстоит выполнять — контурную резку, маркировку или объемную гравировку, изготавливают двухмерную или 3d модель. Готовый чертеж нужно сохранить в формате, который будет понятен станку (_.dxf, _.iso, _.stl, _.rlf). Создать графическую модель, не имея опыта, непросто. Поэтому для начала можно пользоваться готовыми файлами, идущими в комплекте с программным обеспечением, или скачанными в Интернете.

Загрузка параметров резки/гравировки

Далее готовый макет необходимо загрузить в программное обеспечение лазерного гравера и установить параметры обработки: мощность лазера и скорость реза. Следует понимать, что настроенный на один режим гравер не одинаково ведет себя при резке/гравировке материалов с разными параметрами. Чем тверже и толще заготовка, тем больше времени потребуется на прожигание ее поверхности лучом, иногда приходится выполнять резку в несколько проходов. Существуют таблицы с параметрами резки для разных наименований материалов, но на практике лучше проводить тестовую резку на небольшом образце. Чтобы продлить жизнь лазерной трубки, важно не использовать ее на максимальной мощности.

Фокусировка лазера на поверхности материала

Качество реза и гравировки зависит не только от характеристик станка, но и от правильной фокусировки лазера на обрабатываемой поверхности. Толщина заготовок может изменяться, а фокусирующая линза гравера способна концентрировать луч только на фиксированном расстоянии. Поэтому приходится регулировать расстояние между головой лазера и обрабатываемой поверхностью под разную высоту объекта. Таким образом добиваются максимально высокого качества обработки и минимально тонкой линии реза. На станках, где есть автофокус, эта настройка производится автоматически. В других случаях коррекцию фокуса нужно проводить вручную, ориентируясь на мерный брусок или другой мерный инструмент. Пробный прожиг позволит вам оценить качество фокусировки.

Размещение на рабочем столе и позиционирование заготовки

Для раскроя листовых материалов оптимальным является реечный стол. Работая с небольшими заготовками, мягкими или тонкими материалами лучше использовать ячеистый стол, а для фиксации заготовок — вакуумный прижим. Не менее важным для лазерной резки и гравировки является точное позиционирование заготовки. Ее нужно разместить на рабочей поверхности таким образом, чтобы луч точно попал в точку начала обработки.

Работа лазерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме

Когда все подготовительные работы закончены, можно приступать к самой обработке. Этот этап станок с ЧПУ может выполнить самостоятельно. Но перед тем, как нажать кнопку запуска, не лишним будет проверить функциональность систем вентиляции и охлаждения. Если все в порядке, смело запускайте станок в работу.

Правила безопасности и ухода за лазерным станком

Для экономичного и безопасного пользования лазерным гравером следует периодически проверять состояние электрических составляющих, системы охлаждения, проводить своевременную чистку и смазку движущихся частей. Так как оптическая система является одной из важнейших элементов лазерного станка, необходимо особое внимание уделять чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Уход за оптикой требует осторожности и аккуратности. Периодическая чистка проводится не менее раза в неделю, а при интенсивной нагрузке оборудования даже чаще.

Правильная работа всех компонентов станка важна не только для качества обработки, но и для безопасности использования. Исправность электрической части уменьшит вероятность несчастного случая от поражения током. Чистота рабочей поверхности, отсутствие мусора не позволит возникнуть пожару. Отсутствие пыли и нагара на оптике позволит избежать перегрева и повреждения линзы.

Важно: Профилактику и уборку станка проводить при выключенном питании.

Не забывайте о технике безопасности при работе на лазерном станке с ЧПУ:

  • Помните, что лазерное излучение опасно для глаз, а при попадании на кожу вызывает ожоги.
  • Не проводите обработку материалов, при нагревании которых выделяются токсичные вещества.
  • Не храните рядом со станком легковоспламеняющиеся предметы и горючие вещества.
  • Вовремя устраняйте неполадки в работе оборудования.

Тогда вы сумеете избежать различных неприятностей и добиться высокой производительности лазерного ЧПУ станка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.