Особенности сварки угольными электродами

Особенности сварки угольными электродами

Содержание:

  1. Виды угольных электродов
  2. Особенности процесса
  3. Строжка угольным электродом
  4. Интересное видео

Сварка угольным электродом используется достаточно редко в отличие от аналоговых технологий со стальным стержнем. Но иногда этот метод является незаменимым и необходимым. Тем более при помощи него можно производить многие важные манипуляции — сварку, резку, плавку.

Кроме этого он позволяет проводить обработку всех видов металлов, начиная от тугоплавких и тяжелых, заканчивая легкими и пористыми. И это еще не все важные особенности этого вида сварки.

Общая информация о сварке угольными электродами

Этот тип сварки используется достаточно редко. Структура основы материала не подходит для сваривания большинства металлов. Однако есть сплавы, в работе с которыми он проявляет себя хорошо.

Это цветные металлы, низкоуглеродистая сталь или чугун, толщина которого не превышает 3 мм. А также при спайке проводов из меди.

Ключевой показатель этого материала заключается в том, при воздействии высоких температур он не плавится. Происходит лишь плавка и испарение медного покрытия поверхности присадочного материала.

Из-за такой структуры смешения присадочного материала с металлом детали не происходит. Это дает минимальны расход стержня, а для сварщиков, работавших с плавящимся типом – непривычные характеристики процесса.

Сваривание металлических поверхностей при применении неплавящихся присадочных материалов происходит смешением металла самих деталей. Под воздействием высоких температур края детали расплавляются.

Расплавленный металл заполняет сварочный стык, формируя полотно шва.

В случае, если размер зазора между деталями не позволяет формировать надежный шов только за счет смешения основных металлов, для соединения используется присадочная проволока.

Описание процесса и его назначение

Технология строжки заключается в выдувании расплавленного металла струей сжатого воздуха. Ее применяют для удаления части металла с поверхности целиком или полосами, в том числе:

  • для удаления фрагментов в сварных конструкциях;
  • создания канавок и занижений в толстостенных деталях;
  • вырезания дефектов;
  • выборки некачественных швов.

При строжке угольным электродом используют его способность расплавлять дугой металл. При этом сам графит практически не горит, только возле дуги оплавляется медная обмазка. Держак специальной конструкции, строгач, рядом с зажимом имеет отверстия для выхода газа. Кроме силового кабеля, к нему подключается шланг для сжатого воздуха, углекислого газа или аргона. Воздух нагнетается компрессором, газ подается из баллона.

При плазменной строжке газ используется одновременно для расплавления металла и его выдувания. Плазменная дуга моментально нагревает металл до температуры плавления и выше. Он буквально испаряется с зоны строжки и резки.

Плазменная строжка самая производительная из всех остальных видов поверхностной обработки деталей. За один проход резака выбирается полоса до 5 мм глубиной и 8 мм шириной.

Недостаток такой обработки – в выделении большого количества вредных газов. Работа оборудования сопровождается сильным шумом.

Классический способ ремонта сварных конструкций и разделывания дефектов заключается в газокислородной резке. Самый старый и производительный способ основан на принципе нагрева с помощью газовой горелки. При сварке добавляется присадочная проволока, которая плавится вместе с кромками. Для строжки и резки достаточно сильного нагрева стали, чтобы она начала окисляться. Жидкий, расплавленный металл выдувается вместе с газом.

С развитием электродуговой и плазменной сварки газокислородная резка применяется для удаления с литья прибылей, накопителей. Строжкой вымывают трещины, раковины, наплывы.

При строжке дефектов металла в отливках пламя газовой горелки используется и как контрольный инструмент для высвечивания и устранения трещин и раковин. В струе горящего газа края трещин нагреваются быстрее основного тела детали и светятся узкими полосками оранжевым и желтым цветом.

В начале газовой строжки начальную точку на детали нагревают до красного цвета. При этом мундштук должен располагаться под углом до 70⁰, ядро пламени должно касаться поверхности детали. После прогрева поверхности листа мундштук поднимается на 15 мм, и после пуска кислорода угол наклона уменьшается в зависимости от глубины строжки. Глубину канавки увеличивают также повышением давления кислорода.

При массовом производстве машин газокислородным методом делают черновую выборку пазов и канавок в крупных деталях под дальнейшую обработку резанием. Работают, в основном, низколегированными сталями. Углеродистые и высоколегированные стали после газокислородной строжки требуют термической обработки для снятия напряжений от местного нагрева.

Все виды строжки можно производить в любом положении детали. Следует только соблюдать особую осторожность при работе с потолком, чтобы расплавленный металл не капал на сварщика.

Теплопроводность углеродистых и легированных сталей ниже простых. При нагревании и резком охлаждении они подкаливаются с изменением кристаллической решетки. При этом возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению детали. Необходимо делать нормализацию или отжиг, чтобы выровнять структуру, снять напряжения.

Воздушно-дуговая строжка

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 di4

Характеристика у него жесткая.)

Сообщение отредактировал di4: 18 Июль 2014 13:07

  • Наверх
  • Вставить ник

#22 АВН

А если После ВДМ стоит балластный реостат она какая становится: полого-круто-жесткая или где?

Вообще воздушно-дуговая строжка, на мой взгляд, всё таки ближе к РДС, чем к плазме.

  • Наверх
  • Вставить ник

#23 di4

У меня на жесткой строгают без баластника.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#24 di4

А гостеры ту приходили заставили два балластника повесить. Якобы ток для них великоват для 6-ки. Не построгаешь годик, не поймешь.)

  • Наверх
  • Вставить ник

#25 di4

Для воздушно-дуговой строжки чаще всего используют серийные источники постоянного тока (сварочные выпрямители) с крутопадающей вольтамперной характеристикой и силой тока от 500 до 1000 А . При этом напряжение холостого хода используемого выпрямителя должно быть больше 60 В. Это позволяет легко зажигать дугу и поддерживать стабильное ее горение. Строжку стали осуществляют на обратной полярности («+» на электроде), а строжку цветного металла и серого чугуна на прямой полярности («-» на электроде).

  • Наверх
  • Вставить ник

#26 Вад11

Контакты без заполненного профиля — в игнор!

  • Участник
  • Cообщений: 3 693
    • Город: Коми Ухта


    Популярное сообщение!

    У меня воздушно-дуговая строжка появилась месяца 4 назад, а сейчас я не представляю как без этого можно работать.

    • 24
    • Наверх
    • Вставить ник

    #27 psi

    Вад11 , строгач это вещь, давно я этим джедайским мечем не махал=) но на видео-не понял, или тока мало, или воздуха много?

    • 1

    Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

    • Наверх
    • Вставить ник

    #28 Глобул

  • Супермодератор
  • Cообщений: 4 432
    • Город: Краснодарский край

    У меня воздушно-дуговая строжка появилась месяца 4 назад, а сейчас я не представляю как без этого можно работать.

    Я такую канаву могу плазморезом выбрать минут за 20, а ты её выкапываешь сразу, и это понятно, наш плазморез может выдать 100 ампер, а у тебя на электрод можно подать около 300, металл там вылетает просто ручьём. Я правильно понимаю?

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #29 Вад11

    Контакты без заполненного профиля — в игнор!

    Читайте также  Пеностекло отзывы

  • Участник
  • Cообщений: 3 693
    • Город: Коми Ухта

    Спасибо, покурил эту методику на ютубе, аврора хорошо осветила вопрос. теперь буду знать.

    Я такую канаву могу плазморезом выбрать минут за 20, а ты её выкапываешь сразу, и это понятно, наш плазморез может выдать 100 ампер, а у тебя на электрод можно подать около 300, металл там вылетает просто ручьём. Я правильно понимаю?

    Правильно. Ток строжки электродом 8мм 350-380А, но можно очень аккуратно снимать, по 0.5мм, а можно сразу пробить канавку на 5мм. Плазморезом никогда не сделаешь то, что можно строжкой и наоборот. В понедельник попробую снять процесс через маску, покажу что и как. Мне не понятен один момент, новым электродом строжка и идет лучше, по мере сгорания все хуже. Может кто знает?

    • 5
    • Наверх
    • Вставить ник

    #30 Вад11

    Контакты без заполненного профиля — в игнор!

  • Участник
  • Cообщений: 3 693
    • Город: Коми Ухта

    может давление воздуха падает,или позиционирование электрода меняется . Строжка критична к направлению потока воздуха. В любом случае должно быть на оборот.

    В том то и дело что все наоборот. Попробую новый источник, сейчас на строжке Линкольн 400 стоит. Поставлю Сварог 500А. Посмотрим.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #31 ALEX47

    В том то и дело что все наоборот. Попробую новый источник, сейчас на строжке Линкольн 400 стоит. Поставлю Сварог 500А. Посмотрим.

    У меня сварог 500а стоит вроде справляется нареканий нету. А тебя провода не где не греются?? еще бывает что где нибудь контактик гуляет чуть чуть.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #32 Ustas_

    Мне не понятен один момент, новым электродом строжка и идет лучше, по мере сгорания все хуже.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #33 Вад11

    Контакты без заполненного профиля — в игнор!

  • Участник
  • Cообщений: 3 693
    • Город: Коми Ухта


    Популярное сообщение!

    Выставляю обещанное видео. И фото немного.

    • 21
    • Наверх
    • Вставить ник

    #34 Вад11

    Контакты без заполненного профиля — в игнор!

  • Участник
  • Cообщений: 3 693
    • Город: Коми Ухта

    Глобул , Саш, как тебе строжка? Не появились мысли по прибретению строгоча? Остальное у тебя вроде есть? Инвертер на 500А?

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #35 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Мастер
  • Cообщений: 7 879
    • Город: Электросталь

    Вадим, а после строжки надо болгаркой чуток окислившийся слой снимать , или можно сразу варить.

    И еще а если тоньше электрод и я так понимаю он больше в глубь будет вырезать.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #36 Глобул

  • Супермодератор
  • Cообщений: 4 432
    • Город: Краснодарский край

    Вад11 , это не профильное для нас. Что-то, иногда, мы можем и нашим ручным плазморезом выстрогать, а массово, чуть не каждый день, нам строгать не приходится.

    Я уже и не припомню когда это последний раз было.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #37 Cварщик Джо

    Не появились мысли по прибретению строгоча?

    А строгач оказывается не такое уж дешевое удовольствие. Например, такой стоит 9 тыс. руб.

    Казалось бы, масса как масса, только предусмотрен шланг для подвода воздуха.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #38 evgeniy

    А строгач оказывается не такое уж дешевое удовольствие. Например, такой стоит 9 тыс. руб.

    Казалось бы, масса как масса, только предусмотрен шланг для подвода воздуха.

    этот ещё дешёвый , немчуги и амеры в два раза дороже , есть китайские без кабеля просто как держак , должны быть дешевле , посмотри тут http://svarnoy.ru/ca. ezka/strogachi/ я себе за тыс руб б/у надыбал древний , можно и самопал запилить .

    Вообще что то не от любого сварочника по крайней мере на 300 ампер получется строгачём работать , китайским пробовал нормально , от сварочного генератора на 300 ампер пробовал , терпимо работать можно , купил себе форсажа 301 го и нифига , дуга тухнет постоянно прирывется . Электрод 6 мм омеднённый , надо простым без омеднения попробовать если найду на них меньше току надо, но горят быстрее .

    Сообщение отредактировал evgeniy: 17 Январь 2018 13:39

    «Строгачи» фирмы КУРТ ХАУФЕ надежны и просты в эксплуатации и применяются для строжки, подготовки и очистки сварочных швов, удаления раковин и дефектов, скоса кромок, резки, обработки поверхностей и пробивки отверстий в различных металлах.

    «Строгачи» служат для воздушно-дуговой строжки и имеют следующие особенности:

    овальная высокопроч­ная теплоизолирующая рукоятка;

    вращающееся сопло, для круглых и плоских угольных электродов;

    высокая пропускная способность воздуховода кабеля (воздухопроводность);

    возможность регулировки объема потока сжатого воздуха встроенным вентилем;

    очень гибкий специальный кабель;

    подключение сжатого воздуха — резьба 3/8″

    шарнирное соединение в рукоятке у моделей К12Т, К16Т

    Круглый угольный электрод

    Давление сжатого воздуха

    Внутр. диаметр шланга

    «Строгач» наиболее эффективен при применении угольных электродов ABIARC фирмы ABICOR BINZEL По запросу возможна поставка с другими длинами кабеля, с отдельным шлангом, с вентилем слева. Для подключения мы предлагаем кабель в комплекте со штекером сварочного кабеля.

    Цены на строгачи можно посмотреть на нашем сайте:

    «Строгачи» — горелки для ручной воздушно-дуговой резки и строжки угольным электродом фирмы «Абикор Бинцель»

    Горелки для воздушно-дуговой резки и строжки – строгачи, используют принцип выдувания струей сжатого воздуха расплавленного металла электрической дугой. Данный способ успешно применяется в машиностроении и металлургии благодаря его высоким технико-экономическим показателям.

    Для строжки канавок, резки и снятия фасок используют угольные электроды круглого сечения, а для устранения поверхностных дефектов используют электроды прямоугольного сечения. Строжку выполняют как на переменном токе так и на постоянном.

    Как правило, на поверхность угольных электродов наносят тонкий слой меди, который увеличивает срок службы электрода, уменьшая его оплавление в процессе строжки.

    «Строгач» — горелка для воздушно-дуговой резки и строжки состоит из:

    — Головной части, имеющей контактные подпружиненные зажимы, которые служат для установки под разными углами угольного электрода, и сопловые устройства, которые служат для подачи струи сжатого воздуха под небольшим углом вдоль боковой поверхности электрода в зону резки (строжки).

    • — Рукоятки, которая позволяет удерживать горелку оператору.
    • — Полого кабеля, служащего для подачи сжатого воздуха и тока в головную часть строга.
    • — Специального разъема, который позволяет подсоединять полый кабель к сварочному кабелю и шлангу подачи сжатого воздуха.

    На Российском рынке широкое распространение получили «строгачи» производства фирмы «Абикор Бинцель» следующих модификаций — К10, К12, К16, отличающихся между собой максимальным рабочим током и диаметром используемых угольных электродом.. Все «строгачи» укомплектованы полым кабелем длиной 3 метра.

    Для воздушно-дуговой строжки чаще всего используют серийные источники постоянного тока (сварочные выпрямители) с крутопадающей вольтамперной характеристикой и силой тока от 500 до 1000 А . При этом напряжение холостого хода используемого выпрямителя должно быть больше 60 В. Это позволяет легко зажигать дугу и поддерживать стабильное ее горение. Строжку стали осуществляют на обратной полярности («+» на электроде), а строжку цветного металла и серого чугуна на прямой полярности («-» на электроде).

    Читайте также  Умывальник с подогревом без тумбы

    Для воздушно-дуговой строжки сжатый воздух должен подаваться под давлением около 0,7 МПа, а его расход должен быть около 600 -1500 л/мин. При этом, воздух должен быть очищен от воды и масла, что позволяет достигать наилучшей чистоты реза и удаления расплавленного металла из зоны строжки.

    Перед началом строжки вылет угольного электрода должен составлять не более 150мм, а вентиль подачи воздуха должен быть открыт. При строжке ширина получаемой канавки должна быть на 2-3 мм больше диаметра электрода, угол наклона электрода должен составлять 45-55°, а скорость перемещения электрода — 510-1000 мм/мин. Скорость перемещения электрода и угол его наклона оказывают непосредственное влияние на производительность процесса, а также на глубину, ширину и качество поверхности канавки. При необходимости получения канавки с глубоким профилем следует выполнять послойную строжку при оптимальном положении электрода.

    При оценке расхода угольных электродов следует учитывать силу тока, сечение и химический состав электрода, а также глубину строжки. На практике значение расхода угольных электродов лежит в пределах 65 -150 мм на метр канавки.

    Основным преимуществом воздушно-дуговой строжки угольным электродом перед газокислородной резкой заключается в том, что позволяет удалять дефекты в сварных швах и литье во всех пространственных положениях. При этом становиться возможным удалять прихватки из корня шва, дефекты лицевой и обратных сторон сварного шва без повреждения основного металла.

    Угольные электроды особенности сварки и резки.

    Угольные электроды

    используются в различных производственных процессах – заготовительно-подготовительных, сварочных, строительных, при монтаже металлоконструкций, в мостостроении, судоремонтных и судостроительных работах и т.д. Угольные электроды позволяют производить резку, строжку, удаление дефектов литья, подготовку кромок для сварки, сварку металлов.
    Угольные электроды подходят для сварки и резки различных металлов:

    • Сварка стали угольным электродом. Угольные электроды могут применяться для сварки низко- и высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов с низким содержанием углерода.
    • Сварка чугуна и бронзы угольными электродами. Для сварки чугуна или бронзы угольным электродом рекомендуется заточить конец электрода под углом 65⁰С. Угольные электроды в ходе сварки выполняют роль электрического проводника, для заполнения сварочной ванны используются присадочные материалы. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка цветных металлов угольным электродом. Для сварки цветных металлов конец угольного электрода рекомендуется затачивать под углом 30⁰С. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
    • Сварка алюминия угольным электродом. Угольные электроды также можно использовать для сварки алюминия и его сплавов. Добавление флюса в кромку шва при сварке угольным электродом позволяет защитить его от окисления и получить качественный и прочный сварочный шов.
    • Строжка и резка угольным электродом. При строжке угольной дугой необходимое давление сжатого воздуха 500-700кПа (5-7 бар), в зависимости от диаметра электрода и глубины резки/строжки. Электрод рекомендуется держать под углом 20-45⁰ к детали.

    Как видно из вышенаписанного угольный электрод – это сварочный материал с широким спектром использования.

    Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Благодаря очень высокой температуре плавления 4200⁰С при сварке не происходит прилипания стержня к свариваемой поверхности. Также стоит обратить внимание, что сварку угольными электродами рекомендуется производить в помещении, так как дуга может потухнуть даже от небольшого порыва ветра. В остальном же угольные электроды это отличный сварочный материал для разнообразных металлов.

    Наша компания предлагает купить угольные электроды GWC омедненные отличного качества и по разумной цене.

    Особенности сварки

    Для работы такими электродами требуется постоянный ток прямой полярности. При сварке обратной полярностью дуга горит нестабильно и происходит науглероживание металла шва, что отрицательно сказывается на его параметрах. Содержание углерода может повышаться вплоть до 1%.

    Во время работы нужно учитывать такие особенности:

    • Дуга, возникающая при сварке данными стержнями является очень чувствительной к магнитному дутью, газам и ветру.
    • Производительность угольных электродов ниже, чем у обычных металлических плавящихся стержней.

    Изделия такого типа применяются также при дуговой пайке. Она может быть прямой (когда дуга образуется между электродом и деталью) или косвенной, с использованием дуги, образованной между двумя электродами.

    Омедненные электроды круглого сечения предназначены для резки, строжки и снятия фасок. Стержни с прямоугольным сечением применяются для выравнивания дефектов и зачистки поверхностей.

    Виды угольных электродов

    Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

    • Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
    • Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
    • Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
    • Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
    • Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

    Размеры угольных электродов

    Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

    Разновидность Размеры, мм
    Омедненный круглый 3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
    Бесконечные омедненный 8; 10; 13; 16; 19; 25.
    Плоские омедненные 8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
    Омедненные полукруглые 3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
    Полые омедненные 5; 6,5; 8; 9; 13.

    Характеристики

    Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

    • Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
    • Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
    • Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
    • Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

    Выбор угольного электрода

    Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

    Читайте также  Стояк отопления

    Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

    Выбор диаметра угольного электрода

    Рекомендации по сварке медных проводов

    Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

    1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
    2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
    3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
    4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
    5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
    6. Его конец следует поднести к скрутке.
    7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
    8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

    Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

    Техника безопасности

    Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

    • В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
    • Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
    • Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
    • Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
    • Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

    Процесс резки металла с помощью электродов

    Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

    • предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
    • зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
    • ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза:
      • тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
      • для металла большей толщины – 4 или 5 мм.

    Видео

    Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

    Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

    Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.