Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

  1. Особенности и рекомендации
  2. Что еще надо знать?
  3. Выполнение работы

Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов.

Расшифровка маркировки

Как вы могли заметить на изображении выше, цифро-буквенные обозначения пильного полотна имеют свое место и значение. Для белее четкого раскрытия общей картины, расскажем о каждом символе в двух словах.

Тип хвостовика может иметь несколько различных вариаций, что необходимо учитывать владельцам лобзиков с быстрозажимным креплением. Если в Вашем инструменте колодочный или винтовой зажим, в него можно установить полотно с любым хвостовиком.

Длинна пильного полотна подбирается исходя из поставленных задач и может превышать 150 мм. Выбирая длинную пилку, важно понимать мощность своего электролобзика, так как не каждый инструмент рассчитан на работу с толстыми материалами. Так же, слишком длинное полотно, при работе с относительно тонким материалом, будет сильно вибрировать, что существенно снизит качество реза. Наиболее оптимальная длина для стандартных бытовых лобзиков по дереву, составляет 75 мм. Данный показатель связан с тем, что подобные модели не смогут осилить более толстый материал.

Кроме стандартной европейской маркировки, которой придерживаются не все производители, есть единое обозначение, которое можно встретить в описании любого пильного полотна.

Материал пильного полотна
В зависимости обрабатываемого материала, пилки могут быть изготовлены из следующих марок стали:

  • CV – хромованадиевая сталь. Используется в производстве пилок по дереву и его производным (Фанера, ДВП, ДСП и прочих).
  • HCS – легированная (углеродистая) сталь. Подходит для распила дерева и пластика.
  • HSS – быстрорежущая сталь. Применяется для распила металлов.
  • BM (Bi-Metal) – биметаллическое полотно является смесью двух марок стали (HCS и HSS), где спинка пилки имеет сплав HCS, а зубья – HSS. Биметаллические полотна очень прочны и маневренны, и могут использоваться для прямого и фигурного распила дерева и металла.
  • HIM – сплав на основе карбида вольфрама. Пилки, изготовленные из стали данной марки, используются для работы с керамикой, пеноблоками и подобными материалами.

Кроме сухих технических данных, производитель может указать четкое предназначение пильного полотна. Зачастую, информацию о типе материалов и виде работ указывают на упаковке, но бывают случаи, когда данные обозначения пишут прямо на пилке. Ниже приведены варианты самых распространенных словесных обозначений с разъяснением.

Маркировка пилок для лобзика

Попробуем разобраться в маркировке такого распространенного расходника, как пилка для лобзика.

Назначение определяем по цвету хвостовика со стороны Цифро-буквенных обозначений. Если хвостовик

  • серый — пилка предназначена для пиления древесины:
  • белый — для древесины и металла
  • синий — только для работы по металлу
  • красный — для пиления пластиков
  • черный — иные материалы

Теперь пробежимся по упомянутым выше цифро-буквенным обозначениям. Пойдем по порядку.

Сначала идет буква T или U. Она обозначает вид крепления пилки. Более распространенное Т-образное крепление, но бывает и U-образное — см.схему

Могут значиться так же литеры M(Makita) и F (Fein)

Следующие цифры обозначают рабочую длину. Они могут быть 1,2,3,7

  1. короткая (длина до 75 миллиметров)
  2. средняя ( длина от 75 до 90 миллиметров)
  3. длинная (длина от 90 до 150 миллиметров)
  4. очень длинная (длина превышает 150 миллиметров)

Вторая и третья цифры показывают назначение самой пилки.

Далее идут литеры A,B,C,D —обозначающие величину зуба пилки(от меньшего к большему)

F — биметаллические пилки. Ониболее качественны: режут чище и быстрее, служат дольше
O — узкие пилки для криволинейного пропила
P — более толстые пилки, за счет чего их меньше водит из стороны в сторону и рез получается перпендикулярный поверхности.
R — регрессивные полотна, то есть, с обратным зубом
X — универсальное полотно (для любых материалов)

Затем идет марка стали

HCS (high carbon steel) — высокоуглеродистая сталь, твёрдость ее составляет 45-48 HRC. Такая сталь оптимальна для работы по мягким материалам, (древесина и ее производные -МДФ, ДСП, ДВП, а так же пластики);

CV (chrom vanadium) — Хром- ванадиевая сталь, ее твёрдость должна быть 50-52 HRC. Она более износостойкая, по сравнению с предыдущей. Используется для тех же материалов;

HSS (high speed steel) — быстрорежущая сталь, она же быстрорез, твёрдость не менее 61-65 HRC, применяется для обработки твердых материалов (алюминий и иной цветмет и даже мягкая сталь). Если сравнивать с HCS, то пилки HSS тоньше, но обладают значительно большей твердостью;

BIM (bi-metal) — это соединение HSS и HCS сталей в одном полотне. Пилки такого рода дорогие и обычно служат для профессионального использования. Отлично берут как дерево,так и металлы;

HM (hard material) — самый твердый сорт стали твёрдый сплав карбид вольфрама, твёрдость 79 HRC. Такие полотна идут для работ особого рода — резка стеклопластика, кафельной плитки и газобетона.

Такая классификация достаточно условна и соблюдается не всеми производителями. Поэтому стоит обсудить каждую пилку отдельно.

Пилки, используемые для работ по дереву

T101B — это достаточно короткая мелкозубая пилка (длина 74 мм). Предназначена для работы по мягкой древесине, фанере толщиной до 30 мм. Мелкий зуб позволяет выполнять чистый рез.

T101BR — то же самое, но с обратным направлением зубцов. Отлично подходит для раскроя материалов,где нежелательны сколы на лицевой поверхности (например,столешницы). При работе необходимо дополнительное усилие, придавливающее лобзик к материалу, так как рабочий ход подбрасывает инструмент вверх.

T101P — имеет более крупный зуб, по сравнению с T101B (4.5 мм). Позволяет резать такие же материалы, но толщина их может достигать 45 мм.

T301CD -еще более длинная пилка (91 мм), максимальная толщина достигает 65 мм.

Т101AO — узкая тонкая пилка с мелким зубом (1.4 мм) применяется для чистого криволинейного реза древесины и ее производных толщиной 1.5 — 15 мм.

T101BIF — короткая мелкозубая биметаллическая пилка. Предназначена для пиления ламинированных материалов толщиной до 15 мм.T101BF — то же, нос более крупным зубом (2.7 мм), толщина материалов достигает 30 мм.

T101BRF — то же, но с обратным зубом.

T144DP — это пилка с достаточно толстым полотном и крупными зубьями (4 мм). Зубья разведены. За счет толщины пилка более стабильна в одной плоскости, ее не уводит в сторону. Минусы — это грубый рез с большим количеством сколов.

T144DF —То же самое, но с биметалическим полотном, она дороже, пилит дольше и лучше длина 74 мм .

T344DF — эта пилка в два раза длиннее, чем вышеупомянутая — она составляет 126 мм.

T345XF —еще одна длинная биметаллическая пилка (106 мм) Зуб ее достаточно крупный. Предназначена для распила древесины с гвоздями, пластика, металлов (в т.ч. алюминия).

Специализированные пилки по металлу

T118A — короткая мелкозубая пилка для листов металла толщиной не более 13 мм.

Читайте также  Как покрасить двери из шпона

T318A — это более длинная пилка, отлично подходит для реза металлических труб диаметром не более 65 мм.

T118G — пилка обладает самым мелким зубом (0,7мм) и предназначена для резов по самым тонким листам металла (0,5-1,5 мм)

Универсальные пилки

T234X, T123X — это универсальные пилки для резов по различным видам древесины, пластика и металла.

Специальные пилки

T118AHM — пилка для реза по тонкой нержавеющей стали (до 2 мм)

T118EHM — более длинная пилка для стали толщиной 2-5 мм

T301CHM -пилка по стеклопластику. Ограничение по толщине 65 мм

T141HM — пилка для гипсокартона и цементно-стружечных плит толщиной до 50 мм

T341HM — более длинная пилка (106 мм), что дает возможность пилить материалы толщиной до 85 мм

T101A — пилка по оргстеклу толщиной до 20 мм

T113A — пилка по коже, резины, картону толщиной до 50 мм. Не имеет зубьев, имеет режущую кромку, аналогичную ножу.

T313AW — более длинная пилка для аналогичных материалов толщиной до 100 мм. Имеет волнистое лезвие

T130Riff,T150Riff — пилки предназначенные для реза по керамической плитке. Они снабжены алмазным напылением. T130 — предназначена для чернового пропила, а T150 — для чистового.

T308B, T308BF — пилка, для раскроя ламинированных с двух сторон материалов. Благодаря двум рядам зубьев минимализируется количество сколов. Это достаточно тонкая пилка поэтому ее довольно сильно мотает из стороны в сторону.

Производители пилок для электролобзика

Чтобы правильно выбрать пилку для электрического лобзика, необходимо обращать внимание не только на технические характеристики и маркировку изделия, но и на производителя. На рынке строительного оборудования режущие полотна представлены в широком ассортименте европейскими, отечественными и китайскими моделями.

Китайские пилки имеют не лучшее качество, они быстро стачиваются и перегреваются. Единственное их преимущество – низкая стоимость. Однако дешевле и проще будет подобрать одно качественное полотно за 300-400 руб., чем приобрести набор из 20-30 китайских изделий за 150-200 руб. Но, если все же пилить надо, а пилки под рукой нет, можно заточить старую. Мастер-класс о заточке пилок для электролобзика тут.

Самыми популярными и надежными пилками для элетролобзика являются изделия фирм Makita, Bosch и «Практика».

Несколько полезных приемов для работы с электролобзиком:

Какие инструменты можно использовать

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

  1. Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
  2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
  3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
  4. Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить. Единственное оптимальное решение в этом случае — обратиться к профессионалам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно используют в работе именно такие станки.

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

  • легкие (могут работать 5 часов);
  • средние (могут работать от 8 до 10 часов);
  • тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

  1. станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
  2. подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
  3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
  4. рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
  5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
  6. упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

Читайте также  Ножки для чугунной ванной

Зубцы в другом направлении

У большинства пилок направление зубцов идет снизу вверх. Это позволяет пилить древесину без особого давления на лобзик сверху вниз. Сам рез идет при движении лобзика вверх. У стандратных пилок нижняя поверхность фанеры получается с более качественным резом, чем верхняя.

Существуют пилки с обратным направлением зубцов, т.е. зубцы направлены в сторону от лобзика.

Пилка с обратными зубцами предназначена для чистового реза верхней поверхности фанеры. Поэтому такие пилки удобнее для распила ДСП или ламината — без сколов и задиров. Правда, пилить таким полотном сложнее, т.к. лобзик будет делать пил при направлении пилки сверху вниз, соответственно, будет появляться сопротивление зуба о фанеру, из-за чего инструмент будет пытаться подпрыгивать. Удержать лобзик с такой ровно заметно сложнее.

Личный опыт

Большинство пилок по дереву все равно рассчитаны на скорость реза. Даже пилки со средним зубом задирают поверхность (конечно, не так грубо как пилки с большим зубом, но все-таки). Поэтому по практике мы приноровились пользоваться пилками по металлу с мелким зубом до 1 мм.

Да, скорость у таких пилок заметно страдает по сравнению с пилками по дереву. Также эти пилки здорово греются. Однако, когда нужна более ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается вполне оправданным.

Вывод:

Для распила фанеры желательно взять пилку с наиболее маленьким зубом — либо пилку по дереву со средним зубом, либо пилку по металлу с зубом 1 мм. Чтобы поверхность сильно не задиралась можно пилить с фанеру с обратной (изнаночной стороны). При желании можно взять пилку с обратными зубцами, однако удерживать лобзик с такой пилкой значительно сложнее.

Это только один из факторов ровного распила фанеры.

Пилки делают из различных марок стали, влияющих на предназначение полотен и обозначаемых логотипами:

  1. CV (HCS) — упругий легированный сплав для реза дерева, синтетических и древесно-композитных изделий.
  2. HSS — прочная быстрорежущая сталь для твердых материалов.
  3. BM (Bi-Metal) — соединение двух первых марок стали, выдерживающее значительные нагрузки и подходящее для многих операций.
  4. HM — твердый сплав для резки плитки и строительных блоков.

О предназначении полотна также говорят отметки:

  1. Wood — мягкие пиломатериалы, волокнистые плиты.
  2. Hardwood — твердое дерево, ламинированные панели.
  3. Inox — нержавейка.
  4. Alu — алюминий.
  5. Metal — жесть, профиль и трубы.
  6. Plaster, fiber — стеклопластик.
  7. Soft-material — резина, полистирол, ковры.
  8. Acrylic — плексиглас, поликарбонат.

Иногда на пилке бывает надпись, уточняющая вид работы:

  • basic — стандартное полотно для качественного реза;
  • speed — пилка с разведенными зубьями для быстрого распила;
  • clean — полотно без разводки для чистого реза;
  • progressor — пилка с разными зубьями для разрезания различных материалов;
  • flexible — гибкое полотно для резки металла;
  • special — для распила керамики, пластика и других специальных работ.

Материал обработки

Материал изготовления можно назвать главным классификационным признаком, наиболее точно разделяющим пилки для лобзика. Позволяет детально описать особенности эксплуатации полотен:

  • Металл. Чаще такие пилочки для лобзика изготавливаются из быстрорежущей стали. Сегменты резки мелкие, зависят от твердости металла — чем металл тверже, тем зуб мельче. Нужно отметить, что лобзик не лучший инструмент для обработки металла, так как процесс резки в этом случае длительный. Пилки используются для резки алюминия, стали или цветных металлов.
  • Дерево. Пилки для обработки этого материала изготавливаются из хромованадиевой или высокоуглеродистой стали. Для черновой распилки, где скорость важнее аккуратности и точности, используются широкие полотна с крупными зубцами. Для чистовой обработки панелей из ДВП и ДСП больше нужна аккуратность, а не высокая производительность, поэтому пилка в этом случае имеет небольшой развод и зубья до 3 мм. Есть также изделия с двойным рядом зубьев, которыми с максимальной точностью режутся ламинированные панели. Для фигурной резки используются неширокие полотна с мелкими зубьями и несколько скошенной тыльной частью.
  • Ламинат. Особенность полотна в наличии «обратных зубьев», предотвращающих появления сколов на лицевой части заготовки. Зуб мелкий.
  • Керамическая плитка. Для резки этого материала используются полотна с карбидным покрытием по краям. Такими пилками удобно выполнять фигурную резку. Но лобзиком удастся распилить лишь настенную плитку, напольная режется болгаркой или плиткорезом.

Есть универсальные полотна, которые с одинаковым успехом справляются как с деревом, так и с металлом, так как на одной стороне пилки крупные зубцы, а на другой — мелкие. Фигурной обработки и безукоризненного распила это полотно не обеспечит. Если в материале присутствуют абразивные частицы, как в гипсе или цементе, полотна тупятся о такой очень быстро.

Здесь нужны изделия с напайками твердого сплава на режущей части. Картон или резина режутся «беззубыми» пилами, напоминающими ножи. Рез выполняется волной со шлифовкой.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.
Читайте также  Фундамент из блоков фбс в один ряд

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.