Аппараты для сварки ПНД труб

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

  1. Простота использования;
  2. Большой выбор размеров;
  3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Фото — фитинги

Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.

Фото — стыковая

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

  1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
  2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
  3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.

Характеристики полиэтилена

Полимеры по своим эксплуатационным характеристикам превосходят аналоги из традиционных материалов: стали, чугуна, асбеста, бетона. Рассмотрим один из самых распространённых видов пластика для изготовления труб — полиэтилен низкого давления. Это один из немногих видов пластмасс, который поддаётся сварке, и для него разработано наибольшее количество вариантов соединения.

Низкое давление означает способ образования полимера, а не его рабочие характеристики. Напротив, этот современный материал иначе называют полиэтиленом высокой плотности. При использовании в трубах он может выдержать давление до 16 атмосфер и более.

Когда говорят о пайке полиэтиленовых труб, подразумевают именно полиэтилен низкого давления. Его сокращённые наименования — ПЭ, ПНД. Английские варианты: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Буквы HD — это high density, в переводе «высокая плотность». Отсюда и его второе название, более распространённое на Западе.

Пайка встык

Сварка встык считается одним из наиболее популярных способов соединения изделий. Это связано с тем, что такая работа не требует большого расхода электроэнергии и для нее не нужно тяжелое оборудование.

Эту технологию используют для пайки изделий с толщиной от 5 мм и диаметром больше 50 мм. При этом марка свариваемых между собой изделий должна быть одинаковой и желательно из одной партии.

Также следует знать, что температура стыковой сварки колеблется от -15 до +45 градусов.

Чтобы спаять ПНД-трубы встык, нужно:

  • Перед самой пайкой разогреть края изделий специальным нагревательным инструментом до вязкого состояния;
  • Жестко закрепить торцы изделий в фиксаторе аппарата, а между ними расположить разогревающуюся пластину;
  • Прижать края к пластине под определенным давлением и так выдержать до начала плавки и появления грата;
  • После того как изделия достигнут нужной степени нагрева, убрать пластину, а элементы соединить встык под давлением;
  • Подождать, пока изделие остынет.

При сварке труб следует не забывать о технике безопасности

Чтобы подобная сварка проходила точно и быстро, лучше для работы использовать приборы с механическим или гидравлическим приводом. А еще лучше, если они будут иметь программное управление.

Эффективные способы состыковки ПНД труб

Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.

Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.

Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.

Как выбрать способ спайки ПНД труб?

ПНД трубы спаиваются сваркой встык, муфтовой сваркой или электромуфтовой пайкой. У каждого из названных способов своя специфика.

Стыковая сварка

Для стыковой сварки необходимо купить специальный сварочный аппарат для ПНД. При его покупке учитываются диаметр труб, мощность установки, количество функций для оператора, наличие сертификатов качества.

Сварка встык включает несколько этапов:

В центратор устанавливаются и фиксируются участки труб.

Торцы деталей очищаются и обезжириваются.

Для обработки поверхностей используется торцеватель.

Торцы труб разогреваются за счет сварочного аппарата (важно наличие антипригарного слоя).

Заголовки прижимаются до полного затвердевания.

Проверяется качество сварочной конструкции, осуществляется оценка внешнего вида торцов.

На аппараты для стыковой сварки установлены высокие цены, поэтому их, как правило, покупают крупные организации.

Стоит отметить, что необходимо уделить внимание предварительной работе, так как от нее зависит качество полученного соединения. Сварка встык считается универсальной, так как позволяет получать гибкие конструкции. Такой способ получил распространения для траншей и в случае, если трубы прокладываются открыто.

Муфтовая сварка

Муфтовый способ предназначен для труб малого диаметра, осуществляется с помощью специального паяльника и насадок. Фитинги привариваются с соединительными заготовками. Такая пайка простая, ее легко выполнить любому человеку.

Подготовительный процесс к пайке включает:

Покупку необходимых фитингов и труб.

Очищение и обезжиривание нагревательных элементов.

Процесс муфтовой сварки состоит из следующих этапов:

Фиксации трубы и муфты до упора в нагревательных чашках.

Соединения фитинга и трубы, выдавливания излишнего полиэтилена за пределы стыка.

Проверки, насколько качественное получилось соединение.

Для качественного выполнения пайки необходимо знать, что продолжительность сварки рассчитывается в соответствии со специальными таблицами.

Электромуфтовая сварка

Данный способ позволяет получить прочное соединение, устойчивое к воздействию. Для такой сварки необходимы электромуфты, процесс часто проводится в ограниченном пространстве, на ответственных объектах. Часто электромуфтовая пайка осуществляется с помощью сварных ПНД фитингов, оснащенных нагревательной спиралью.

Читайте также  Забор из веток

Последовательность такой сварки:

Трубы разрезаются с помощью специальных инструментов.

Проводится очистка изделий, которые необходимы для сварки, и электромуфты.

Устанавливаются метки на трубной продукции.

Участки труб, которые не свариваются, заглушаются.

Электромуфта присоединяется к сварочному аппарату за счет проводов.

Процесс сварки запускается специальной кнопкой.

Аппарат выключается автоматически.

Через час полученное соединение затвердевает и готово к использованию.

Основное условие для получения качественной сварки – сохранение статичности деталей. Претензии к качеству отмечаются редко, только в случае использования некондиционной муфты.

Когда нужны держатели

Созданный трубопровод из изделий ПНД крепится к стене с помощью хомутов. Их желательно устанавливать под каждым стыком — так обеспечивается максимальная надежность. На участках, где нет стыков, расстояние между хомутами должно быть равно 10 диаметрам трубы, а отступ от стен составит 2-4 мм.

Наиболее востребованы жесткие хомуты с резиновым уплотнением — они обеспечивают наибольший коэффициент шумопоглощения. Однако некоторые специалисты рекомендуют не использовать прокладку, а оставлять трубопровод лежать в крепеже свободно. Благодаря этому он сохранит подвижность и долговечность.

Читайте нашу отдельную статью о соединении труб ПНД фитингами. Данный вид монтажа имеет широкое распространение при использовании труб небеольшого диаметра.

А здесь есть информация про использование полиэтиленовых труб в качестве обсадных для скважин.

Про организацию отмостки вокруг дома мы рассказали тут. Зачем она нужна и каких видов бывает.

Полипропилен

Как паять пропиленовые трубы? Разумеется, и в этом случае в сети несложно найти соответствующее видео — пайка пропиленовых труб не слишком сложна и оттого пользуется большим спросом. Давайте сосредоточимся на тонкостях и нюансах этой работы.

Инструменты

  • Аппарат для пайки труб представляет собой низкотемпературный паяльник со сменными насадками под разные диаметры.

Полезно: большая часть дешевых паяльников лишена регулятора температуры и разогревает насадки примерно до 260 градусов.
Именно при такой температуре выполняется пайка ПП труб.
Регулятор необходим, когда нужно задать более низкое ее значение для работы с полиэтиленом.

  • Наличие трубореза желательно и здесь. Внешне труборез для пластиковых труб больше всего напоминает садовый секатор.
  • Кроме того, пайка труб ПП с алюминиевым армированием требует наличие шейвера (зачистки) или торцевателя. Выбор того или другого инструмента зависит от расположения армирующего слоя.

Шейвер удаляет армирующую фольгу из поля сварки.

Технология

Как выполняется собственно пайка пропиленовых труб — видео в обучающих курсах показывает более чем наглядно.

  1. На нагревательный элемент паяльника устанавливается соответствующая насадка. соответствующая диаметру трубы.
  2. Паяльник разогревае6тся до рабочей температуры.
  3. Затем одновременно выполняется две операции: труба вставляется в раструб насадки и одновременно фитинг надевается на ее узкую часть.
  4. Через 6-10 секунд (точное время зависит от диаметра) детали совмещаются друг с другом и выдерживаются неподвижно в течение 10-15 секунд.

Как всегда, дьявол кроется в деталях.

  • Трубы с наружным слоем армирующей алюминиевой фольги зачищаются несколькими оборотами шейвера — насадки с ножами внутри. Шейверы производятся и под ручную зачистку, и под патрон дрели.
  • Если слой армирования находится между двумя слоями полипропилена, подготовка трубы выполняется торцевателем. Ножи в нем выбирают часть материала трубы с ее торца.

Пояснение: зачистка нужна для того, чтобы все слои трубы надежно сварились с фитингом, а алюминий не контактировал с водой.
Его электрохимическое разложение может привести к расслоению участка водопровода.

  • Труба и фитинг из полипропилена совмещаются возвратно-поступательным движением. Вращение недопустимо: образовавшаяся при этом волна ослабит соединение.

Правильно выполненное соединение.

  • На отрезанной трубе перед пайкой желательно снять наружную фаску.

Стыковка ПНД фитингов

В основном для соединения труб из ПНД используют специальные фитинги. Наиболее простым для самостоятельного соединения этих труб считается установка компрессионного фитинга. Он может справиться с давлением воды до 10 атмосфер.
Фитинг компрессионного типа комплектуется компонентами:

  • корпус фитинга;
  • гайка зажимная;
  • цанга;
  • кольцо стопорное;
  • прокладка из резины.

Перед началом соединения труб следует подготовить их концы к монтажу. Срезы труб должны быть строго перпендикулярными, не иметь шероховатостей или заусениц. По внешнему краю трубы делается отметка (для того, чтобы не повредить резиновую прокладку).

Монтаж фитинга осуществляется следующим образом: на готовую трубу в следующем порядке надеваем — гайку зажимную, затем цангу и кольцо стопор. Прокладку из резины помещаем в корпус. Соединяем корпус с трубой с заранее смонтированными деталями, и прочно, с силой, закручиваем.

Установка соединений под регулирующие и запорные вентили имеет свои особенности. Одна сторона фитинга имеет специальный фланец, другая — выходную систему под задуманный тип стыковки. Присоединение такого фитинга осуществляется посредством гаек, болтов и специальных прокладок.

Проверка качества

Хоть этот процесс и не представляет особой сложности, но требует тщательного контроля. Шов может получиться неровным в силу высокой вязкости полимера при плавлении, поэтому мастер должен скрупулезно проверять каждое соединение.

Полученный шов не должен быть чрезмерно выпуклым или впалым. Поверхность шва должна оставаться относительно ровной по всей окружности.

Допускается смещение шва на 10% от толщины стенок трубы, выпуклость около 2,5 миллиметров при размерах стенок 5 миллиметров. Выпуклость в 5 миллиметров допустима для трубы со стенками до 20 миллиметров. Контроль проводимых работ позволит выложить магистраль, которая будет служить длительное время.