Обозначения на сварочных аппаратах

ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

  • WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
  • GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

  • электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
  • заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
  • сварочная ванна защищается газовым облаком.

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Особенности эксплуатации инверторов «Ресанта»

Перед подключением инвертора к электрической сети необходимо подсоединить к его разъемам силовой кабель и кабель массы, а также проверить, чтобы его переключатель находился в выключенном состоянии. Перед тем как нажать кнопку включения, необходимо выставить на оборудовании минимальное значение силы сварочного тока.

Включатель питания инверторов «Ресанта» располагается на задней пенели

Электрический кабель, при помощи которого инвертор подключается к сети питания, должен быть полностью размотан с катушки, чтобы он не создавал катушку индуктивности, что может негативно повлиять на процесс выполнения сварки. Кроме того, чтобы инвертор марки «Ресанта» служил вам долго и позволял эффективно выполнять сварочные операции, необходимо придерживаться ряда рекомендаций.

  • В непосредственной близости от инвертора не рекомендуется работать болгаркой и другими инструментами, которые являются источником металлической пыли, способной вывести из строя сварочное оборудование.
  • Вокруг инвертора должно быть достаточно свободного пространства, а его корпус нельзя накрывать тканью и другими предметами. Этого правила необходимо придерживаться для того, чтобы обеспечить оборудованию эффективную вентиляцию.
  • Инверторы очень критично реагируют на повышенную влажность, поэтому использовать и хранить их можно в сухих помещениях. Необходимо также защищать их от прямого воздействия атмосферных осадков.
  • В том случае, если вы занесли аппарат в теплое помещение с мороза, начинать использовать его можно только после того, как конденсат на внутренних элементах полностью высохнет (примерно 2 часа).
  • Внутреннюю часть инвертора следует регулярно очищать от скопившейся пыли, так вы продлите срок его эксплуатации и минимизируете риск его внезапного выхода из строя.

Какой электрод использовать?

Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

  • WP — вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
  • WL-20 и WL-15 — легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.
Читайте также  Сауна в доме проект

Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

  • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
  • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
  • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
  • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

Марки сварочных кабелей

В связи с различием рабочих условий, существуют разные кабеля для сварки. Различать их можно с помощью специальной маркировки. Давайте разберемся более детально.

  • ГК

Гибкий Кабель — так расшифровывается данная маркировка. Самый используемый сварщиками кабель. Кабель отличается своей универсальностью и неплохими прочностными показателями. Более того, весят такие кабели в сравнении не много. Сечение такого кабеля бывает от 16 мм в квадрате до 95.

  • КОГ1

Менее универсальный и менее прочный кабель данной марки. Как правило его используют для работы в труднодоступных местах и неудобных положениях, так как кабель КОГ1 обладает повышенной гибкостью. По весу не сильно отличается от ГК.

  • КГН

Аналог кабеля ГК, но еще и негорючий, об этом сообщает добавочная буква «Н» в маркировке. Очень полезный кабель в специальных сварочных, спасательных и ремонтных бригадах. Такой кабель готов выдержать температуру аж в 200 градусов по цельсию. Так же, такой кабель полезный для сварки конструкций, где велик риск соприкосновения кабеля с только что проваренными участками, будьте спокойны, кабель КГН не начнет плавиться или дымиться.

  • ГК-ХЛ

Широко используется сварщиками в условиях севера. Так как данный кабель остается максимально гибким и при такой низкой температуре как -60 градусов цельсии. Все по тому, что в составе изоляции используется каучук, он та и сохраняет свою изначальную гибкость в условиях низких температур.

  • КПЭС

Кабель для сварочных полуавтоматов. В центре такого кабеля используется спиралевидная трубка, необходимая для того, что бы пропускать через себя сварочную проволоку различного диаметра. Такие кабеля используются при отрицательных температурах до -10 градусов по цельсию.

  • ГКТ

Данный кабель актуально использовать в жарких и влажных тропических условиях. Он уверенно переносит постоянное воздействие внешней температуры в 85 градусов по цельсию.

Только что, мы узнали о существовании различий в маркировке сварочных кабелей. Даже с этой информацией можно начинать делать выбор.

А вот что нам предлагает Яндекс.Маркет — тык.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Контактная сварка ГОСТ 15878-79 — это разновидность точечной методики, когда необходимо соединить конструкции со сложным рельефом кромок. На практике применяется много разновидностей этого вида сварки, а наиболее распространённой считается соединение листов внахлёст, которое осуществляется с помощью рельефов разной конфигурации. Например, сферические поверхности со сложными выпуклостями, которые в результате соединения образуют круглую форму.

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

  1. Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
  2. При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
  3. Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

  • Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
  • Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
  • Алюминия и сплавов.
  • Меди, латуни и бронзы.
  1. Для сварки сталей разных марок
  2. Для работы с чугунными сплавами
  3. Для сварки алюминия
  4. Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Заключение

Правильное составление чертежей для сварки является не менее важным этапом, нежели сами работы по соединению металлических изделий. В отношении обозначений сварочного шва действуют определенные требования, которые должны быть соблюдены вне зависимости от типа используемой сварки. Применяемые обозначения для сварных швов обеспечивают не только наглядность чертежа, но и упрощают саму работу для сварщика. Для каждого обозначения предусмотрены свои особенности, поэтому ошибки на этом этапе могут дорого обойтись, поскольку именно на отраженные метки в чертеже будет ориентироваться сварщик, выполняя поставленную перед ним задачу.

Читайте также  Как вязать арматуру для плиты

Основополагающим документом, который закрепляет требования относительно представления обозначений для сварных соединений, является государственный стандарт. Поэтому не только люди, разрабатывающие чертеж, но и те, для кого он будет служить основой в процессе работы, должны быть достаточно хорошо осведомлены обо всех требованиях и прилагаемых к ним примечаниях. Эти знания помогают не допустить ошибок и недопонимания, что позволяет рассчитывать на точную реализацию проекта с применением конструкций, требующих создания сварных соединений.