Настройка лазерного станка

Настройка лазерного станка

Лазерный станок с ЧПУ – один из наиболее универсальных видов оборудования для точного раскроя листовых заготовок и гравировки на поверхностях, которые не могут быть обработаны механическим способом. Благодаря способности справляться с низкоплотными, хрупкими, сверхтвердыми или, наоборот, мягкими материалами лазеры получили широкое применение в изготовлении рекламной продукции, мебели и других видов производства. В конструкции станка объединены оптика, механика, электроника. Для получения качественной продукции важно, чтобы он работал как единая система.

Мы предлагаем рассмотреть основные принципы первоначальной настройки лазерного станка. Это поможет поддерживать оборудование в работоспособном состоянии и предотвратить получение некондиционных или бракованных изделий.

Общие положения

Все системы лазерного ЧПУ гравера управляются с помощью компьютера (контроллера). Алгоритм обработки задается в специальной программе, основой которой является графический файл с электронной моделью изделия. Режущий инструмент — это лазерный луч. Обработка происходит без механического воздействия на материал, поэтому заготовку достаточно правильно расположить на рабочей поверхности, не применяя жесткую фиксацию.

Первый запуск станка

Обычно установку купленного оборудования и пуско-наладочные работы производят специалисты фирмы-продавца. Если же вы отказались от профессиональной помощи и решили выполнить установку самостоятельно, следует четко придерживаться инструкции производителя. Это сложная работа, так как предстоит:

  • подсоединить станок к электросети, не забыв о заземлении;
  • проверить способность беспрепятственного перемещения инструментального портала;
  • надежно закрепить лазерную трубку и провести юстировку оптической системы;
  • собрать систему охлаждения и вытяжку;
  • подключить компьютер и установить необходимые софты.

Когда станок собран и проверено подключение всех узлов и систем можно попробовать провести тестовые работы. От правильности действий во время подготовки к эксплуатации зависит долговечность станка. Поэтому лучше, чтобы первый запуск производил опытный наладчик.

Этапы работы

Работа по обработке начинается за компьютером. Для выполнения подготовительных работ потребуется специальное программное обеспечение: графический редактор для создания электронной модели и идущая в комплекте со станком управляющая программа.

Подготовка макета

Сначала в графическом редакторе, например, CorelDraw, AutoCAD или другом, создается электронный макет. В зависимости от того, какую работу предстоит выполнять — контурную резку, маркировку или объемную гравировку, изготавливают двухмерную или 3d модель. Готовый чертеж нужно сохранить в формате, который будет понятен станку (_.dxf, _.iso, _.stl, _.rlf). Создать графическую модель, не имея опыта, непросто. Поэтому для начала можно пользоваться готовыми файлами, идущими в комплекте с программным обеспечением, или скачанными в Интернете.

Загрузка параметров резки/гравировки

Далее готовый макет необходимо загрузить в программное обеспечение лазерного гравера и установить параметры обработки: мощность лазера и скорость реза. Следует понимать, что настроенный на один режим гравер не одинаково ведет себя при резке/гравировке материалов с разными параметрами. Чем тверже и толще заготовка, тем больше времени потребуется на прожигание ее поверхности лучом, иногда приходится выполнять резку в несколько проходов. Существуют таблицы с параметрами резки для разных наименований материалов, но на практике лучше проводить тестовую резку на небольшом образце. Чтобы продлить жизнь лазерной трубки, важно не использовать ее на максимальной мощности.

Фокусировка лазера на поверхности материала

Качество реза и гравировки зависит не только от характеристик станка, но и от правильной фокусировки лазера на обрабатываемой поверхности. Толщина заготовок может изменяться, а фокусирующая линза гравера способна концентрировать луч только на фиксированном расстоянии. Поэтому приходится регулировать расстояние между головой лазера и обрабатываемой поверхностью под разную высоту объекта. Таким образом добиваются максимально высокого качества обработки и минимально тонкой линии реза. На станках, где есть автофокус, эта настройка производится автоматически. В других случаях коррекцию фокуса нужно проводить вручную, ориентируясь на мерный брусок или другой мерный инструмент. Пробный прожиг позволит вам оценить качество фокусировки.

Размещение на рабочем столе и позиционирование заготовки

Для раскроя листовых материалов оптимальным является реечный стол. Работая с небольшими заготовками, мягкими или тонкими материалами лучше использовать ячеистый стол, а для фиксации заготовок — вакуумный прижим. Не менее важным для лазерной резки и гравировки является точное позиционирование заготовки. Ее нужно разместить на рабочей поверхности таким образом, чтобы луч точно попал в точку начала обработки.

Работа лазерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме

Когда все подготовительные работы закончены, можно приступать к самой обработке. Этот этап станок с ЧПУ может выполнить самостоятельно. Но перед тем, как нажать кнопку запуска, не лишним будет проверить функциональность систем вентиляции и охлаждения. Если все в порядке, смело запускайте станок в работу.

Правила безопасности и ухода за лазерным станком

Для экономичного и безопасного пользования лазерным гравером следует периодически проверять состояние электрических составляющих, системы охлаждения, проводить своевременную чистку и смазку движущихся частей. Так как оптическая система является одной из важнейших элементов лазерного станка, необходимо особое внимание уделять чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Уход за оптикой требует осторожности и аккуратности. Периодическая чистка проводится не менее раза в неделю, а при интенсивной нагрузке оборудования даже чаще.

Правильная работа всех компонентов станка важна не только для качества обработки, но и для безопасности использования. Исправность электрической части уменьшит вероятность несчастного случая от поражения током. Чистота рабочей поверхности, отсутствие мусора не позволит возникнуть пожару. Отсутствие пыли и нагара на оптике позволит избежать перегрева и повреждения линзы.

Важно: Профилактику и уборку станка проводить при выключенном питании.

Не забывайте о технике безопасности при работе на лазерном станке с ЧПУ:

  • Помните, что лазерное излучение опасно для глаз, а при попадании на кожу вызывает ожоги.
  • Не проводите обработку материалов, при нагревании которых выделяются токсичные вещества.
  • Не храните рядом со станком легковоспламеняющиеся предметы и горючие вещества.
  • Вовремя устраняйте неполадки в работе оборудования.

Тогда вы сумеете избежать различных неприятностей и добиться высокой производительности лазерного ЧПУ станка.

Где используются и с какими материалами работают лазерно-гравировальные станки

Если составлять списки материалов, с которыми может взаимодействовать тот или иной тип оборудования, то у лазерных станков будет больше всего пунктов. Это объясняется тем, что все работы такие аппараты выполняют без какого-либо физического воздействия на поверхность, используя только тончайший раскаленный луч. Поэтому одинаково быстро и качественно лазер может резать марлю и дерево, пластик и бумагу, резину и мех, а также некоторые виды кровельных материалов, все ткани и нетканое полотно, картон простой и армированный, текстолит и еще многое. Данный перечень типичен для лазеров с газоразрядными трубками. Металлы, камень и стекло режут преимущественно с помощью оптоволоконных аппаратов, имеющих другой принцип излучения и характеристики лазерного потока.

В силу своей универсальности и многочисленных преимуществ перед прочими станками, лазерные резчики и граверы используются в разнообразных производственных сферах и встречаются не только на крупных и средних промышленных предприятиях, но и в частных мастерских и даже в индивидуальном пользовании. С их помощью изготавливают стоматологические протезы, кроят заготовки для мебели, дверей, одежды, обуви, производят сувениры и рекламные конструкции, выпускают упаковочные коробки и уплотнительные прокладки, делают платы для электротехники, мягкие игрушки, конструкторы, пазлы и еще очень много изделий.

Почему лазерные станки так популярны?

Изделия, которые позволяет создавать лазерное оборудование, невозможно получить ни на одном другом станке, настолько точно лазер вырезает острые углы и различные мелкие детали

Помимо универсальности, лазерный луч имеет еще очень много преимуществ перед прочими инструментами для резки и фрезеровки. Список достоинств составит несколько десятков пунктов, поэтому, чтобы не перечислять их все, укажем только главные:

  • самая высокая точность позиционирования инструмента (около 0,01 мм);
  • крайне малый диаметр луча, благодаря чему лазер может делать прорези тоньше волоса;
  • мощность лазерного оборудования позволяет обрабатывать различные материалы;
  • скорость перемещения лазера составляет 500-700 мм/с, что многократно превышает темпы любого другого инструмента;
  • минимальное количество отходов при раскрое материала, обусловленное малой шириной режущего инструмента;
  • отсутствие термического и физического воздействия на поверхность заготовок, что исключает появление царапин и трещин на них;
  • способность к максимально детализированному воспроизведению изображений (речь идет о гравировке и маркировке) и вырезанию сложных узоров с большим количеством мелких элементов.
Читайте также  Припой для сварки алюминия

Как настроить лазерный аппарат

Станок для лазерной резки можно назвать аристократом среди промышленных установок— он не создает отходов в виде опилок и стружек, изящно выглядит и работает почти бесшумно. Очень важную роль в аккуратной и корректной работе оборудования играет первоначальная настройка всех элементов станка, которые в этом нуждаются.

Каким бы ни был по габаритам лазер, будь то широкоформатный заводской станок или малогабаритный аппарат для домашнего использования, он должен быть установлен строго параллельно полу. Это является одной из составляющих точного позиционирования луча на плоскость рабочего стола. Убедиться, что устройство размещено правильно, можно при помощи уровня.

Газоразрядная трубка

Лазерная трубка с подведенными к ней с двух сторон шлангами водяного охлаждения и подсоединенными контактными проводами

Лазерная трубка должна быть зафиксирована в ложе станка зажимными скобами, причем закручивать болты на них следует с осторожностью, чтобы не повредить стекло. Контактные провода к колбе необходимо подсоединять сообразно типу подключения. Важно помнить, что перед установкой трубки в станок, следует проверить целостность колбы и ее внутренних отсеков. Сделать это можно, во-первых, визуально, во-вторых, легонько постучав по ней металлическим предметом, как это делают при проверке посуды. Звонкий звук укажет на то, что с изделием все в порядке.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения является одним из определяющих факторов, влияющих на качество луча и срок службы лазерной трубки. Она может быть встроенной (входит в базовую комплектацию всех станков) или внешней (кулер — дополнительная опция, представляющая собой мощное охлаждающее устройство радиаторного типа с датчиками контроля хода и температуры жидкости). Собирая и настраивая станок, следует убедиться в том, что впускной и выпускной штуцеры надежно подсоединены к лазерной трубке, шланги не засорены, жидкость для циркуляции не потеряла своих свойств (к примеру, вода периодически «зацветает», что резко ухудшает качество охлаждения).

Лазерная оптика

Оптическая система лазерного оборудования отвечает за передачу лазерных частиц от трубки к поверхности материала и качество излучения. Она состоит из трех зеркал и одной фокусирующей линзы. Зеркала закрепляются на станине под определенным углом для того, чтобы поэтапно отражать лазерный поток. Малейшая неточность в их настройке приведет к тому, что луч изменит свою траекторию или начнет рассеиваться при перемещении. Что касается линзы, то от чистоты и целостности ее поверхности зависит диаметр светового пятна и концентрация мощности излучения в этой точке. Поэтому настройке оптической системы (юстировке) уделяют больше всего времени и внимания, тщательно вымеряя правильный угол отражения зеркал. Все манипуляции с оптикой желательно выполнять в тканевых перчатках, чтобы не оставить отпечатков пальцев на отражающей поверхности.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Как юстировать лазерный станок своими руками: пошаговая инструкция

Регулировка положения лазерной трубки

Лазерную трубку ровно устанавливают и фиксируют параллельно оси Х. Затем для более точной регулировки и предотвращения сильного пригорания скотча лазерный луч регулируется при помощи следующих параметров:

  1. Уменьшается мощность при помощи кнопки Max-Power.
  2. Настраивается ручная подача. Для этого нужно нажать на кнопку Z/U и выбрать в меню пункт «Лазера установка». Режим указываем «Ручной» и вводим продолжительность подачи лазера в миллисекундах в соответствующее поле. После такой настройки подача лазера отключится через заданное количество миллисекунд.

Установка мишени на зеркала

Скотч, наклеенный на все зеркала, выступает в роли мишени.

В центральную часть скотча на первом зеркале наводится трубка для попадания луча. Затем скотч клеится на второе зеркало – это потребуется для регулировки первого зеркала. При каретке расположенной на оси Y на минимальном и максимальном расстоянии от неподвижного узла метка должна попадать в центр.

Второе зеркало регулируется точно так же, как и первое.

Третье зеркало поочерёдно выставляется в максимальное и минимальное положение на оси X. Это действие выполняется для проверки точности попадания луча на различных полюсах.

Регулировка третьего оптического узла

Третий оптический узел считается самым сложным для настройки. Так как во время регулировке его винтов следует переместить лучевой след прямо в центр мишени, расположенной на рабочем столе. При этом расстояние до цели должно быть равно фокусному.

Совмещение мишени и сопла

Для правильного совмещения круговых границ мишени и выходного сопла необходимо поднять поверхность рабочего стола до контакта с соплом. После медленно опустить его, при этом мишень не должна менять своё местоположение.

Отладка лазерного станка

При окончательной отладке луч на выходе из лазерной головки должен попадать точно в центр фокусирующей линзы. Важно, чтобы луч не задевал стенки сопла, так как он начнет рассеиваться и терять мощность. Проверить положение луча можно, приклеив скотч прямо на выход лазерной головки и запустив станок. Если след от лазера остался ровно по центру, то процесс юстировки завершен.

Причины исчезновения лазерного луча

При отсутствии излучения в момент запуска станка, первой причиной исчезновения лазера является лазерная трубка. Проблемы и пути их решения с ней мы обсудим подробней немного ниже.

Второй причиной исчезновения может стать повреждение блока розжига. Перед проверкой электронных частей лазерной машины просмотрите индикацию (нормальное состояние – это свет светодиода на блочке питания и пары светодиодов на материнской плате). Для подтверждения проблемы с блоком розжига можно осуществить такие действия: даете ЧПУ легкую задачу, и если она выполняется, но при этом заготовка остается целой, то можно судить об отсутствии проблем с блоком розжига.

Изделие, изготовленное на настольном лазерном станке

Добрый день! Собираемся приобрести лазерный станок на 1500 Вт. Есть люди, которые умеют настраивать такие станки (необходимо обучить наших сотрудников, показать как всё работает и т.д. ) По деньгам договоримся

если не найдете, не будете покупать?
и что он режет?

обязательно найдём. Просто лучше сначала найти кто поможет настроить. Станок чисто по металлу (нержавейка, обычная сталь)

у кого покупаете нет пусконаладки?

в китае на заводе берём. Да есть там пусконаладка, только ехать учиться сильно не охота, думаем здесь спецов найти. Система управления стандартная, у многих такие стоят, только руководство контактами не спешит делиться=))) по понятным причинам

Может Дмитрий «De’mon» поможет, спроси у него.

обучить чему? работе на станке или настройке и обслуживанию?

если работе то есть вариант поделится информацией. если настройке и обслуге то это дорого. вам дешевле в китае обучится. ну или интернет и методом проб и ошибок. кто монтаж и пусконаладку будет делать?

есть станок подобный на производстве правда на 15 кВт. а какую толщину метала сможет 1.5 кВт станок разрезать?

Настройка — это по сути калибровка. Ничего сложного. Посмотрите ролики на Ютубе и сами настоите. Я так настраивал станок с СО2 лазером. Но там надо было на трёх зеркалах луч правильно выставить. Насколько я понимаю, у вас гораздо легче. Так что не ссцыте.

Последний раз редактировалось ANT880; 27.04.2018 в 10:08 .

На БЗМП 4 шт. металл кроят.

Найдите ЧПУшника с фрезерного ОЦ.
дайте объяву на сайте объяв.
1.5 кВт это просто мощный гравер,резать метал он будет не больше 1мм толщиной со скоростью 1мм в минуту

мош ошибся? 150 квт?
в любом случ,на операторе не экономьте. может вылиться во многое.

17 лет назад работал на ЧПУ.
Настрою ничего не сломав. Но это не точно.

150 кВт? чего её резать? танки насквозь?

Читайте также  Подоконник столешница в детскую

150 киловатная наскроз мистраль,забитый танками располосует.
я о5 невнимателен. с устатку попутал с твч.
А полтора киловатная 10-12мм лист без особого труда располосует. лист до 8мм по скорости как трехкиловатная. 16мм лист,полторакиловатый лазер медленно,но возьмет.

В прошлом году взял лазер у SharpLase, так первое время постоянно звонили с вопросами, нам ребята подсказывали что и как по настройкам и по использованию. Если берете станок у прямого производителя, то с сервисом проблем быть не должно. В общем то их и не возникало. Пару раз присылали релизы по обновлению ПО.

От нех делать решил некротемы пошевелить?

есть еще инфа какая нибудь интересная?

+
почитал бы москвабадские анекдоты.

Мне нтересно нае бнули станок или все же разорились на китайца с переводчиком?)

AdBlock похитил этот баннер, но баннеры не зубы — отрастут

Статья «Мой опыт зимних походов в лес»:
— не оставляйте в лесу горящие костры, это может привести к пожару
— при работе топором будьте осторожны, чтобы не отрубить себе ногу
— одевайтесь тепло потому что зимой в лесу холодно
— не сорите

Я уже могу публиковать ее на гиктаймсе?

Считаю наиболее эффективным использовать очки зеленого цвета, т.к. длина волны зеленого цвета ближе к длине волны лазера (

445 нм).» — не увидел здесь сарказма, и не видел что-либо про упоминание «вредных советов при работе с. »
Неискушённый читатель запросто поверит и возьмёт зелёные очки для зелёного лазера. Да и я сам, признаться, почти поверил, несмотря на какое-то внутреннее непонимание (но сам же подумал — вроде человек на опыте основывается. )

Лучше бы автор убрал или подробнее разъяснил про очки, а то мало ли кто как воспользуется такой информацией…

лазерные диоды с эффективной мощностью до 10 Вт

Если уж использовать китайские (что нежелательно, понятно), то, как минимум проверить, подставив под луч лазера очки и темную бумагу за ними.

Добрый день!
думаю, что сделаем
у нас лежит 5 ти ваттный Китаец. https://www.youtube.com/watch?v=euUED3aKqsY

хотим переснять и показать более наглядно как это все работает.

Да, мы не из Сапфира — а сами по себе… Сапфир нам просто сдает в аренду офис.

Что касается китайских лазеров, то 90% это жесткий фэйк… там максимум 1-2 ватта.
у них просто нет диодов. мы диоды покупаем в Германии и США…

на самом деле нюанс — сделать хороший драйвер для питания диода и охлаждения и лазер готов)))

Всё верно кроме советов про цвет очков и защитной крышки (и совсем не похоже на сарказм).

Чем дальше цвет очков по спектру от цвета лазера, тем безопаснее (если посмотреть на зелёный предмет через красные очки он покажется чёрным, потому что очки задержат весь зелёный свет). То есть от синего и зелёного лазера лучше всего подходят красные очки. А от красного лазера или лазера ИК-диапазона — синие или зелёные. При этом надо отметить тот факт, что прозрачность очков в ИК и УФ диапазоне проверить в домашних условиях не так то просто и тут всё зависит от честности продавца.

Не вводите людей в опасное заблуждение, пожалуйста, поправьте статью.

Очки выглядят зелеными на просвет, потому что они пропускают зеленый свет, а остальные длины волн поглощают. На отражение они также обычно выглядят зелеными, потому что часть зеленого света рассеивается и отражается обратно, а остальное опять же поглощается.

Собственно, что именно поглощается, легко проверить очками зеленого и красного цвета на пути зеленого лазерного луча.

Главная причина недопонимания заключается в том, что вы уверены, что очки должны отражать опасное излучение, а большинство комментаторов (включая меня) уверены, что очки должны поглощать опасное излучение. Вы, конечно, можете сказать, что отражать лучше — ведь тогда нет риска, что очки будут прорезаны лазером. Но теперь вдумайтесь в противоречивость своих требований — с одной стороны очки должны отражать зелёный (например) свет, а с другой стороны очки должны пропускать весь остальной свет. Если такие очки и существуют, то будут стоять они в разы дороже, чем обычные. Отсюда следует:

1) Большинство людей после прочтения вашей статьи побежит покупать дешёвые китайские очки. А они работают именно по принципу поглощения всего опасного и их надо выбирать с цветом как можно более дальним от спектра лазера.
2) А какие очки у вас самих? Посмотрите сквозь них на что-нибудь зелёное. Видите предмет таким же зелёным (или чуть менее, но не в разы), как и без очков? А теперь посмотрите на что-нибудь красное (чтобы спектр совсем не содержал зелёный цвет). Видите как чёрное (или явно в разы более тёмное хотя бы)? Если ответы утвердительные, то ваши очки именно что пропускают большую часть зелёного спектра и фильтруют всё остальное, а отражают лишь небольшую часть (недостаточную для надёжной защиты). В противном случае вы где-то раздобыли очки из какого-то особого материала, который обладает необходимыми свойствами, но это надо явно указать, потому что большинство очков работают не так.

Также можно рассмотреть ситуацию с практической точки зрения. Помещать своё лицо в точку фокуса лазера — явно плохая идея. Более того, если туда поместить не лицо, а другую часть тела, то последствия будут тоже не очень хорошие. И любой нормальный станок спроектирован так, чтобы люди туда голову не засовывали, а кто засовывает голову под работающую лазерную головку — клинический идиот. Задача очков защищать именно от отражённого излучения — оно уже явно недостаточно сильно для того, чтобы прорезать очки, а вот незащищённые глаза пострадать могут. Если же даже отражённое излучение может что-то прорезать, то речь о чём-то совсем мощном и явно недоступным большинству людей (а там, где такие лазеры есть, и без статей на geektimes знают про ТБ).

Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

Оптическая составляющая лазерных станков

Перед тем, как подойти к подробному описанию работы лазера, разберем его основные оптические компоненты:

  • лазерная трубка (она же СО2 лазер), которая отвечает за генерацию луча;
  • зеркала-отражатели, которые отражают луч;
  • головка излучателя, которая подает луч на поверхность обрабатываемой заготовки;
  • линза фокусировки, название которой говорит само за себя: она отвечает за фокусирование лазерного луча на поверхность материала.

  • Работа с деревом
  • регулятор оборотов
  • асинхронный двигатель
  • станки
  • ремонт электроинструмента
  • Обзор инструмента.
  • токарный по дереву
  • Лазерный гравёр из Китая
  • Кирпичное барбекю

Резка фанеры китайским лазером. Создание G-кода для лазерной резки.

66 комментариев:

Александр, приветствую. Та же проблема 3мм фанеру режет за 8-9 проходов, края обугливаются. статью с http://mysku.ru/ читал, пробовал менять фокусировку, как там указано, результат не особо отличается.
Я правильно понял, что при работе с g кодом резка пойдет лучше, если да, то почему?
Сейчас стоит кулер на обдуве, первые проходы он даже искры выдувает из реза, на 3 и последующих уже нет, да и дым практически не идет, делал подложку из другого листа фанеры, пробовал вырезать окружность, так , чтоб одна половина окружности была на верхнем, вторая на нижнем листе, 1-1,5 мм проходит нормально на обоих а потом мучительно и долго.
Есть мысль, что компрессор все таки должен улучшить ситуацию. Выдувать уголь из реза, охлаждать стенки. Рассматриваю вот такие варианты https://ru.aliexpress.com/item/70L-min-Hailea-ACO-318-Electromagnetic-Air-Compressor-aquarium-air-pump-aquarium/529734268.html?spm=2114.03010208.3.2.OGN6GT&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10065_10000073_10068_10501_10000074_10503_10000032_119_10000030_10000026_10000023_10000069_10000068_10060_10062_10056_10055_10000062_10054_10000063_10059_10099_10000020_10000013_10103_10102_10000016_10096_10000056_10000059_10052_10053_10107_10050_10106_10051_10000097_10000094_10000053_10000007_10000050_10084_10117_10083_10000100_10119_10080_10000047_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10115_10000041_10000044_10078_10079_10000038_10073_10000035_10122_10123_10120_10121_10124-10503_10501_10120,searchweb201603_2,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_1,single_sort_3_default&btsid=40a981a0-95aa-42fa-b448-5e611842b926 интересно ваше мнение

Читайте также  Как посчитать объем кольца

А сейчас вы как режете? G-код особой роли не играет, если мощность на максимуме. Если пробуете бенбоксом, то у него могут быть сбои, и каждый новый рез он будет выжигать со сдвигом.
Тоже думаю про компрессор, но что либо советовать не могу. Сам ещё не пробовал.

упс, получилось, 3мм за 3 прохода. Не знаю, что кривое, или руки, или бенбокс, или драйвера криво встали. Скорость и глубина реза у меня в бенбоксе регулируются только FEED RA. на изменение параметров скорости и времени не реагирует поставил FEED RA =150 и получилось. До этого стояло 700.
Толком еще не резал, только фанерки жег. 9 проходов и обугленные кромки -это не то, что ожидалось.
Сбои — это вроде как пропуски шагов двигателями, победилось устранением заеданий в перемещении оси , на которой 2 мотора, (кабеля закусывало)счас вроде нормально, рез достаточно тонкий, менее 0,5.
мм.
С компрессором на неделе попробую. Есть автомобильный, качал им в грузовик 6 атм, ресивер из литровой кокаколы, ну и капельницу купить надо будет, постараться иглу направить в рез. О результатах отпишусь.

Фигуры рисуете прямо в бенбоксе? поэтому и не реагирует на скорость. Пробуйте файлы DXF.

блин, так то в кореле, и экспорт делал в dxf, но тестовые кружочки рисовал в бенбоксе.
т.е. есть разница в чем сделан чертеж. как то не додумался, и не попадалось описании этой тонкости

Описывал здесь: https://www.youtube.com/watch?v=Tt8gJ_HDHVw

Наконец подцепил автомобильный компрессор. Результаты превзошли все ожидания.
https://yadi.sk/i/Cgp6yytX3EKnwe
https://yadi.sk/i/KZtMvOV43EKoG7
https://yadi.sk/i/mV6akgMP3EKoQX

Резал 4мм, скрость 70 в бенбоксе. 4 прохода с компрессором и без.
производительность компрессора 35 литров, сопло — часть от шариковой ручки, давление показывал 0,5-0,7 атм.
Думаю если поднять давление до 1-1,5 атм с тем же диаметром сопла, получится добиться шоколадного оттенка реза.
т.е компрессор надо на 70-80 л /мин. и автомобильный скорее всего не подойдет, мой расчитан всего на 15 мин непрерывной работы, греется сильно

Может просто сопло уменьшить? Может взять стержень от ручки или вообще иглу от шприца и направить точно в луч.

С праздником.
С иглой опасные эксперименты получаются, давление очень быстро ползет к 4 атм, после чего капельниа начинает расползаться по всем стыкам, можно, конечно укрепить это все хомутиками, но возникают уже опасения за ресивер из литрушки кока колы.
Как вариант собрать батарею из бутылок литров на 10-20, и поставить реле давления, чтоб отключало компрессор на 4 атм, включало на 2. По ощущениям давление в литровом ресивере на 2 атмосферы падает секунд за 5, с 10 литровым будет примерно минута на охлаждение.

Реле давления ОБЯЗАТЕЛЬНО. Ещё можно поставить солдатик чтоб сбрасывал излишки. А рез как происходит, или пока не пробовали?

резать не пробовал, 4 атм набирает за 5-7 сек . завтра пообщаюсь с продавцами (если работают в праздники) http://neptun66.ru/store/nasosy-dlya-vody/skvazhinnye_nasosy/komplektuyuschie_dlya_obvyazki_skvazhin_grundfos/rele_davleniya_6_atm/ визуально похоже на РДМ 5, а рдм5 успешно используют в самодельных компрессорах к аэрографам

если это реле не подойдет под воздух, можно озадачится самодельным из шприца с грузом а лучше пружиной на поршне, подобрать груз/пружину так, чтобы поршень при достижении определенного давления размыкал и замыкал контакты

Это подойдёт. Оно в любом хозмаге есть.

Приветствую.Сделал обдув с иглы от шприца.
Было куплено реле давления http://leroymerlin.ru/product/rele-davleniya-1-4-dyuyma-15309019/ меньше 6 атм никак не хотело выключаться, пришлось разбирать и спиливать 1 виток пружины. счас выключается на 4.7 атм включается на 2.3.
Регулятор давления http://leroymerlin.ru/product/reduktor-davleniya-1-4-dyuyma-15308999/ выставил на 1 атм.
Резал на скорости 100 , 5 проходов, но уже на 3 отдельные элементы начали вываливаться.
Результат https://yadi.sk/i/U3O-DK7G3ErMQL
https://yadi.sk/i/5ZnuP6jK3ErPUM
https://yadi.sk/i/l4W2sPTH3ErPXN
Коричневого оттенка реза достичь пока не удалось, скорее всего надо скорость выше ставить.
Выводы по компрессору: автомобильный производительностью 35л/мин, слабоват. с ресивером 3 литра работает в режиме 50/50 примерно 2 мин качает, 2 отдыхает, остыть толком не успевает, приходится переодически нажимать паузу.

Спасибо что держите в курсе. Если сравнить с компрессором и без ускорилась резка?

Значительно, не знаю как люди с 2,5 ватным режут фанеру 4 мм за 4 прохода, без компрессора у меня на 3мм фанеру требовалось 8-9, с 5,5 ватной головкой.
Сейчас 4 мм за 3-4 прохода, и рез намного чище. Завтра попробую на скорости 200-250 резануть. Отпишусь, сколько потребовалось проходов.

Так то, Вам спасибо, очень много полезного подчерпнул. Счас вот, жду детальки для модернизации , буду клонировать вашу чудо-плату для оттенков

Все таки автокомпрессор не то польто, греется, плюнул, раззорился, купил китайца на 1,1 квт за 5 тыр. 180 л/мин 6 литров ресивер, все здорово, кроме шума.
собираю шумовиброизолирующий короб по типу этого http://forum.workoffice.ru/index.php?topic=17396.0

У меня от холодильника старого есть. но всё никак не соберусь попробовать.

Он масляный, читал форумы по 40-100 ватным трубкам, Там штатные слабенькие компрессора стоят , и народ их усиленно меняет, но вот от холодильника не рекомендуют, закидывает линзу маслом, маслоотделители не очень помогают.

Понятно. Но раз есть, всё равно попробую.

Я резал с компрессором (маленький от аэрографа). Прикрепил иглу от шприца и дул компрессором, намного лучше. Причем большая мощность и не нужна. Следов от дыма на передней стороне не остается, а если дуть сильно, то следы от дыма остаются сзади. Игла дуть начинает при давлении на глазок от 0.2 атмосфер, а сильное дутье при 3 атмосферах, тут может и детали выдавливать, иногда удобно. И дыма меньше, мне кажется угольки выдувает и дымить там нечему. Главная проблема совместить иглу и пятно от лазера.

Так же делал печатные платы на гравере, плата покрывается черной акриловой краской, и на скорости 500-1000 мм выжигается все лишнее, дорожки получаются до 0.4 мм, дуть при этом как-раз не надо, а то краска сползает рядом с места реза. Грубо, зато очень быстро, наверное быстрее способа нет. И стойкая краска позволяет травить плату в самых едких растворах, хоть в кислоте. Так же и любой металл можно обработать.

Резал пластик акриловый цветной, режет на скорости 15-30 мм толщину 2 мм, достаточно ровно. Но очень ядовитый и вонючий дымок, тут нужно с мощнейшей вытяжкой работать или на улице.

Программы Benbox мне вполне хватает, глюков не заметил.

И кстати сразу заменил прошивку на ту что шла в составе программы Benbox с длинным названием, всё осталось как было, только добавилась регулировка мощности. Вот она иногда подключивает, когда лазер режет новую линию, сначала включает лазер на полную мощность, потом следующая команда приглушает его, а пятно остается, в итоге на картинке появляются черные точки.

Пробовал для снижения мощности включать лазер последовательно с резистором, работает, но решение не «красивое» (там 2 ампера при напряжении 12В). Можно сам лазер включить паралльельно с резистором, чтобы половина тока шла в резистор, половина в лазер. или свой ШИМ подавать независимый от микроконтроллера.

Еще была идея резать фанеру с двух сторон поочереди, так быстрее получается, но проблема совмещать стороны. Можно Web камеру вашеть (100 руб стоит у китайцев) и совмешать по отверстиям. Но у меня не получилось, отверстия у меня кривые, нужен станок чтобы сверлил строго вертикально.

Так же вместо фанеры можно резать шпон по 2 мм толщиной, режет быстро, как бумагу, шпон дешевый достаточно. Потом склеивать до нужно толщины, заодно пропитать можно любой пропиткой, хоть эпоксидкой, будет прочнее пластика.

Спасибо, познавательно. Дайте ссылку на компрессор, а то сделал из холодильника, жрёт много. И про платы. Красил из баллончика, результат непредсказуем. То выжгет краску, то нет.