Поделки из эпоксидной смолы своими руками — особенности работы с материалом, полезные советы, фото идеи

Поделки из эпоксидной смолы своими руками — особенности работы с материалом, полезные советы, фото идеи

Эпоксидная смола представляет собой синтетическое вещество, полученное на основе олигомеров. Под действием полиаминовых примесей (отвердителей) она способная образовывать прочные полимеры, которые устойчивы к агрессивному влиянию внешних факторов.

В промышленности эпоксидная смола входит в состав различных видов клея, лаков, пластоцементов и других технических растворов. В творческой деятельности для нее тоже нашлось применение. Из эпоксидки делают сувениры, бижутерию, предметы декора.

  1. Свойства эпоксидной смолы
  2. Основы безопасной работы
  3. Способ приготовления эпоксидной смолы
  4. Обработка изделий после застывания смолы
  5. Поделки из эпоксидной смолы
  6. Как заливать смолу в молды?
  7. Применение эпоксидной смолы
  8. Фото идеи поделок из эпоксидной смолы

Условныестадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки.

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

2. Жидкий мёд

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

3. Густой мёд

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков — в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из—за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину — гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

Способы применения эпоксидной смолы

Свойство стремительно переходить из пластичного состояния в твердое, напоминающее камень, особенно ценится в этом материале, который часто используют в дизайне интерьеров. Сохнет эпоксидная смола быстро, поэтому нужно успеть создать нужную форму, пока компаунд находится в пригодном для работы состоянии.

  • пропитывают стеклоткань, стены помещений;
  • склеивают детали и элементы конструкций;
  • заливают садовые дорожки, тротуарную плитку;
  • обрабатывают дерево для придания поверхности химической стойкости.

Вещество используют для создания прозрачных фигурок с последующей обработкой методом шлифовки. Можно сделать рельефную поверхность из эпоксидной смолы, отполировав ее. На основе этого компаунда изготавливают клей ЭДП.

Правильное пользование эпоксидкой

Поскольку смола находится в работоспособном состоянии недолго, то прежде чем развести эпоксидную смолу с отвердителем, следует подготовить поверхность, с которой надо будет работать. Сначала ее очищают от пыли, грязи, всего ненужного. При необходимости поверхность шлифуется, освобождается от образовавшихся пылевидных частиц мягкой ветошью. Перед тем, как разбавить эпоксидную смолу, рабочую поверхность необходимо обезжирить. Чаще всего для этой цели используют уайт-спирит.

Готовить эпоксидный состав несложно, но следует соблюдать аккуратность и порядок выполнения работ. Если речь идет о небольшой порции, то надо отмерить нужное количество компонентов. Смолу немного подогреть (лучше на водяной бане), это поможет снизить вязкость материала. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой вливать отвердитель. Растворить эпоксидную смолу можно аминовым или ангидридовым отвердителем. Приготовленный продукт «живет» совсем мало, от 0,5 до 1 часа, поэтому наносить смесь на подготовленную поверхность надо сразу.

Когда готовится большой объем эпоксидной пасты, то сначала смолу соединяют с пластифицирующими добавками. Далее:

  • Смесь нагревают на медленном огне, перемешивая строительным миксером или дрелью с миксерной насадкой. Количество пластификатора обычно составляет 5-10% от массы эпоксидки.
  • Если нужно подкрасить эпоксидную смолу, то добавляются пигменты. Однако надо помнить , что придание цветового оттенка лишит состав, в некоторой степени, прозрачности.
  • Перед добавлением отвердителя, смесь необходимо охладить до 30°C. Процесс происходит при постоянном перемешивании. Состав должен получиться однородным. Для этого отвердитель следует добавлять очень медленно и не допустить передозировки. Иначе может произойти закипание смолы и она станет матово-белой. Пользоваться эпоксидной смолой надо сразу после приготовления.

Эпоксидную пасту на обрабатываемую поверхность наносят слоями, но каждый последующий слой следует наносить, не дожидаясь полного высыхания предыдущего. Подобным образом можно работать с эпоксидной смолой и стеклотканью. Это сочетание обычно применяют для изготовления моделей, ремонта отдельных деталей автомобиля. Например, кузовных частей, бензобака.

Образец очищают и обезжиривают. Затем на нее накладывают кусочек стеклоткани, пропитывают эпоксидкой. И так укладывают три слоя. Затем делается суточная выдержка, столько сохнет эпоксидка. Далее можно наращивать еще слои, до достижения нужной толщины. После полного высыхания заготовку освобождают от исходной детали. Если надо соединить два элемента между собой, то рабочие плоскости зачищают наждачной бумагой смазывают эпоксидной смолой и плотно прижимают друг к другу.

Дополнительные советы

Практические рекомендации помогут справиться с трудностями не только новичкам, но и улучшить технологию опытным мастерам. Для получения массы высокого качества, используйте следующие советы:

  • вода ни в коем случае не должна попасть в массу, это значительно снизит качество продукта. Для колорирования можно использовать только сухие составы, которые необходимо тщательно вымесить;
  • приготовленную массу нужно использовать сразу же в течение получаса-часа, после её затвердевания лишние остатки придётся выбросить;
  • поверхность перед нанесением эпоксидки должна быть обезжирена. Если требуется несколько слоёв, каждый последующий наносится на невысохший предыдущий. Липкость составов обеспечит лучшее сцепление;
  • обязательно нужно защитить слой эпоксидки от пыли при помощи плёнки или крышки;
  • под воздействием солнечных лучей смола может приобретать желтоватый оттенок. Для предупреждения такого эффекта нужно выбирать составы с содержанием УФ-фильтра.
Читайте также  Как утеплить баню из кирпича

Со временем практически все смолы приобретают желтоватый оттенок
ФОТО: mentalfloss.com

Статья по теме:

Создаём бижутерию, мебель, пол с помощью прозрачной эпоксидной смолы для заливки.Эпоксидная смола – что это такое, что можно сделать из эпоксидной смолы: интересные примеры, какую купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки: популярные марки.

ЗДЕСЬ ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ С ОТЛИЧНЫМ МЕХАНИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

КАК ДОЛГО СМОЛА ОТВЕРДЕВАЕТ? МОЖНО ЛИ УСКОРИТЬ ЭТОТ ПРОЦЕСС?

В этом случае это зависит от состава и температуры.

Будучи термоотверждаемым полимером, чем больше он подвергается нагреванию, тем быстрее катализ.

Как правило, с увеличением температуры на 10 ° C время катализа сокращается в два раза.

20 ° C – 3 ч 00 ‘

30 ° C – 1 час 30 ‘

Поэтому для ускорения катализа достаточно удерживать отливку вблизи источника тепла (даже простого радиатора). Но не нагревайте отливки толщиной более 1 см. Смола может нагреться слишком сильно из-за эффекта массы (объясняется ниже).

ЭФФЕКТ «МАССЫ»

Этот термин относится к описанию экзотермического явления (то есть при котором выделяется тепло), которое возникает, когда смола выливается в высокую толщину (более 1 см). Фактически, молекулы А, связываясь с молекулами В, выделяют тепло, которое быстро рассеивается в случае минимальной толщины. Однако когда толщина литья превышает 1 см, тепло уходит медленнее и отливка начинает нагреваться.

Это нагревание ускоряет реакцию, что приводит к повышению температуры еще выше. По этой причине необходимо избегать слишком большого количества смолы, чтобы предотвратить создание трещин, пузырьков и потемнения смолы.

В нашем ассортименте есть смолы, разрешённые на заливку толщиной до 2, 3 и 5 см за раз: https://art-smola.ru/product-category/smola-dlya-zalivki/

Очень важный момент: старайтесь не смешивать большое количество смолы в одной ёмкости разом, иначе смола может “вскипеть” прямо в таре и начать быстро затвердевать. Если вы делаете картину, то можно смешивать не больше 70-100 гр за раз, желательно сразу после смешивания разливать смолу по другим ёмкостям для окраски этих частей смолы. Если это крупная заливка – делайте заливку немедля, но при этом не забывая про все правила заливки: использование смолы требует тщательной подготовки с продуманным планом; чтобы рабочее пространство не было захламлено и всё было под рукой.

ЖЕЛТЕЕТ ЛИ СМОЛА?

Все смолы (даже с хорошим УФ-фильтром ) рано или поздно, если они подвержены воздействию солнечного света, будут иметь тенденцию менять цвет, приближаясь к янтарному оттенку. Сроки пожелтения смолы колеблются от трёх-четырёх недель (если смола имеет очень плохую защиту от уф-излучения) до 5-7 лет в зависимости от воздействия солнечного света (за его пределами желтый оттенок проявится позже), толщины заливки (чем толще слой, тем раньше может произойти пожелтение) и окраски смолы колерами. Например, если смола окрашена в плотный или “сильный” цвет, такой как красный или черный, пожелтение будет менее заметно. Если же смола окрашена в белый или розовый, то пожелтение будет видно.

Смолы для творчества обычно характеризуются низким пожелтением и поэтому могут использоваться для украшений и предметов интерьера, для которых нежелательно появление желтизны: картины, столы, ювелирные изделия из смолы и др.

Итальянскими технологами была проведена лабораторная экспертиза касаемо сроков пожелтения конкретно наших смол. С результатами (а они вас точно обрадуют) можно ознакомиться по этой ссылке: https://art-smola.ru/pozheltenie-rabot-iz-epoksidnoy-smoly/

КАК ИЗБЕГАТЬ НЕПРОЗРАЧНОСТЕЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКТА?

Непрозрачные участки на поверхности изделий из смолы (особенно в холодное время года) являются результатом воздействия влажности окружающей среды. Сначала вы можете не заметить этого, но по мере затвердевания, в некоторых местах вы можете увидеть непрозрачные места и даже рифленую пленку.

Существует несколько способов, как избежать этой проблемы:

  1. Работайте при низкой влажности (осушенной) и в отапливаемой среде;
  2. Можно нагревайте оба компонента перед их литьем (например, плотно закрытые бутылочки на водяной бане, t – не больше 70 градусов);
  3. Осуществляйте заливку смолы только тогда, когда она начинает нагреваться (так, чтобы эта реакция начиналась, когда смола еще находится в контейнере для смешивания). Этот пункт очень важен. Фактически, смоле (в зависимости от количества, полученного, из-за «массового» эффекта), может потребоваться несколько десятков минут для нагревания. Её следует проверять каждые 5 минут, и как только температура достигнет 40 ° C (когда она теплее вашей руки), продукт можно применять. Таким образом, часть молекул уже реагирует и поэтому смола менее уязвима к влажности окружающей среды. Но будьте осторожны со временем ожидания, иначе смола может затвердеть в контейнере!
  1. Старайтесь не пользоваться продуктом вечером или когда идет дождь (из-за увеличением влажности).
  2. Не наносите на поверхности, на которых есть влага (например, свежий цемент или влажную древесину). А также не в коем случае не добавляйте в смолу красители и пигменты на водной основе.

КАК ОТПОЛИРОВАТЬ СМОЛУ?

Существует несколько методов. Всё зависит от размера и формы обрабатываемой поверхности.

Мы советуем производить механическую обработку смолы только по прошествии 3-7 (зависит от типа смолы) дней после заливки.

Чем больше поверхность (или нерегулярная, например, драгоценный камень или миниатюра), тем более вероятно использование аэрозоля. Идеальным является работа прозрачным полиуретановым спрем, который используется для лакировки мебели. Если нет такой возможности, вы можете использовать прозрачный акриловый спрей.

Метод, который, несомненно, гарантирует лучший эстетический эффект, – это ручная полировка абразивной бумагой – https://art-smola.ru/product/shlifovalniy-list-vodostoykiy/ – (можно начинать от более крупной зернистости для удаления серьёзных неровностей постепенно переходя к меньшей зернистости), а затем обработка изделия с помощью классического полирования (например, нашей полиролью – https://art-smola.ru/product/polirol-s-voskom-karnauby-runaway/ ). Полироль нужно “растирать” тряпочкой без ворса или специальным полировочным кругом/губкой для полировки. Однако для этого метода требуется опыт, иначе могут появиться царапины и неровности.

Другим методом является нанесение прозрачного слоя смолы после шлифовки (чтобы убрать неровности).

Нужно дождаться, пока прозрачная смола станет более вязкой (оставив ее в контейнере после ее приготовления), достигнув консистенции ближе к «меду». В этот момент вы можете начать наносить смолу с помощью кисти и оставить сушиться. Изделие станет более глянцевым.

Как работать с эпоксидной смолой

При смешивании отвердителя и смолы происходит реакция полимеризации, во время которой выделяется некоторое количество тепла. Поэтому важно соблюдать технику безопасности.

  • Обязательно наденьте фартук, перчатки, респиратор, чтобы не надышаться парами и не запачкать руки и одежду (смола не отстирывается).
  • Желательно надеть защитные очки.
  • Рабочие поверхности застелите укрывной пленкой.

Если смола или ее компоненты попали на кожу, то следует как можно быстрее смыть их горячей мыльной водой или протереть жидкостью для снятия лака, содержащей ацетон. Чистую кожу промойте водой, высушите, нанесите жирный крем или вазелин.

При попадании в глаза промойте их в течение 15 минут чистой теплой водой и срочно обратитесь к врачу.

Основные ошибки при работе с эпоксидной смолой

Образующийся в результате химического соединения двух компонентов – смолы и отвердителя – компаунд требует точности и тщательности при изготовлении. Несоблюдение этих требований приводит к получению некачественного или даже непригодного к эксплуатации материала.

Читайте также  Строительная опалубка

Условия для изготовления

Из-за особенностей приготовления состав требователен к условиям, в которых идет его смешивание – влажности и температуре окружающей среды.

Попадание влаги даже в очень малых количествах способно изменить течение химического взаимодействия и, как следствие, ухудшить качество получаемого пластика. Он теряет прозрачность, а также увеличивается время его отвердевания – вплоть до сохранения вязкости. Иногда ситуацию можно исправить при помощи медленного подогрева. При этом лишняя влага испаряется, давая возможность реакции завершиться полностью. Но подогревать следует очень осторожно – при нагреве более 600С полимер закипает, теряя эксплуатационные свойства. При проведении подогрева при помощи «водяной бани» следует также следить за тем, чтобы капли воды не попали в подогреваемое вещество. Не менее важна температура. В прохладную погоду полимер твердеет медленно, а большой объем может не отвердеть до конца. Похолодание на 100С (с 25 до 15) вызывает увеличение времени затвердевания примерно в два раза. Профессионалы не советуют начинать процесс при температуре ниже 220С.

Для решения проблемы продаются специальные быстрые отвердители, предназначенные для применения в холодных помещениях, но нужно выбрать подходящую марку.

Можно ускорить процесс подогревом. Например, маленькие молды с будущими ювелирными украшениями можно поставить на батарею отопления. Очень важно не перегреть – могут появиться нежелательные пузырьки, а затем компаунд закипит, став непригодным. Также можно слегка подогреть исходные компоненты перед перемешиванием для ускорения процесса полимеризации.

Мелкие деффекты

После приготовления ЭС основной проблемой мастеров являются пузырьки, плавающие в прозрачной массе. Их наличие портит внешний вид изделия и снижает его прочность.

Включения образуются на этапе смешивания. Чем быстрее и интенсивнее перемешивается состав, тем вероятнее появление пузырей. Чтобы снизить их количество, рекомендуется при смешивании эпоксидки аккуратно вливать отвердитель в жидкую смолу при постоянном помешивании, а затем перемешивать деревянным шпателем равномерными медленными движениями до получения однородного прозрачного вещества.

Если смесь жидкая, то стоит дать ей немного отстояться, пузыри постепенно всплывут и лопнут. Поверхностные пузыри можно проколоть зубочисткой, или подуть на них с помощью коктейльной трубочки или шприца – они лопаются, не испортив пластик.

Густую массу можно прогреть сухим теплом примерно до 500С (в духовке, феном, на батарее), но не передерживать. Как только смесь потеряет густоту, нагрев убирают. Воздух поднимется вверх, и его можно будет убрать.

При заливании готовой ЭС в формы-молды необходимо соблюдать несколько правил для получения качественных вещей. Субстанция заливается очень аккуратно. Для облегчения отделения заливок от формы можно применять только проверенные средства – специальный разделительный воск, технический вазелин и т.п. Иногда советуют использовать мыльную воду, но при этом состав может помутнеть, скрывая воздушные полости. Если воздушные включения все-таки появились, то можно применить нагрев, чтобы поднять их и убрать зубочисткой или иглой.

Основные ошибки и советы по исправлению

Некоторые марки эпоксидной смолы под действием ультрафиолета мутнеют и приобретают желтый оттенок. Если изготовленный предмет будет подвергаться воздействию солнечных лучей, то следует использовать специально разработанные марки с ультрафиолетовым фильтром, или покрыть его защитным лаком.

Испортить изделие можно и некачественной подготовкой поверхностей, на которые наносится компаунд. Они должны быть тщательно зачищены и отмыты, иначе прозрачное покрытие будет безнадежно испорчено. Если требуется нанести несколько слоев полимерного покрытия, то каждый слой должен полностью затвердеть.

Использовать эпоксидку для лакирования можно только для плоских вещей. При попытке залакировать рельефный предмет она стечет с выпуклых мест, не успев застыть. Если же применять вязкую стадию, то не удастся получить ровное покрытие.

Иногда на поверхности полимера появляется аминная пленка, напоминающая масляные пятна. Это результат взаимодействия с внешней средой при неблагоприятных условиях отвердевания. Пленку можно удалить жесткой губкой, смоченной водой. Если налет устойчив, можно провести щадящую шлифовку. Пленку обязательно нужно удалить перед нанесением еще одного слоя пластика, лака или краски.

Где купить

Приобрести необходимые составляющие можно в нашем интернет-магазине. Это позволит сочетать несколько важных преимуществ сразу: низкие цены, возможность получить полноценную консультацию, качественная продукция. Если у вас есть сомнения или вы начинающий мастер, наши специалисты дают поистине экспертные советы, благодаря тому, что тщательно отслеживают ассортимент, веянья моды и хорошо разбираются в практическом применении.

Как работать с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола размешивается с отвердителем в указанных в инструкции пропорциях. Замешивайте небольшие количества, вводя отвердитель в смолу тоненькой струйкой и постоянно помешивая. Лучше производить замес два раза в течение 10 минут, чтобы избежать неравномерного распределения отвердителя. Особое внимание следует уделять стенкам и дну емкости. После этого смесь нагревается на водяной бане до 50 градусов или отстаивается некоторое время, чтобы вышли попавшие пузырьки воздуха. В смолу можно добавлять красители не на водной основе и другие элементы: песок, каменную крошку, сухоцветы, блестки, декор. Разные виды смол позволяют формировать слои разной толщины за один раз. Это необходимо учитывать при заливках – иначе изделие может не застыть.

Время отверждения эпоксидной смолы

Соединенная с отвердителем смола может быть разной по вязкости и ее рабочее время составляет от 1 до 3 часов. Так, например, ювелирная смола должна отстояться перед заливкой около получаса, чтобы вышли все пузырьки воздуха. А при формировании слоя линзы состав должен постоять еще дольше, чтобы приобрести вязкость. Смола ЭД 20 является довольно вязкой сама по себе и схватывается быстрее, поэтому если нужно работать с жидкой смолой, ее рекомендуется разбавлять пластификатором. Также при объемных заливках и работе с деревом пластификатор тоже добавляется в состав, чтобы при смещении или усадке поверхностей смола не треснула. Особенно это нужно учитывать при заливке полов – так как через 20 лет может просесть фундамент и полы без пластификатора дадут трещины. Обычно 100 мл эпоксидной смолы хватает на один слой заливки пола размером 1 квадратный метр. Окончательное время застывания составляет 1-2 суток, шлифовать изделие лучше через 3-4 суток.

Меры безопасности при работе со смолами

Эпоксидные смолы являются синтетическим полимерами, поэтому в жидком состоянии токсичны. После застывания эпоксидная смола не несет вреда для здоровья. Работы с эпоксидной смолой следует проводить в помещении с хорошей вентиляцией и в специальной одежде, перчатках, маске. При шлифовании изделий необходимо надевать респиратор – смольная пыль очень опасна для дыхательных путей.