Строительство цоколя из керамзитобетонных блоков

Строительство цоколя из керамзитобетонных блоков

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности цокольного этажа

При желании, в цокольном этаже можно сделать подвал для хранения овощей в зимний период, оборудовать в нем тренажерный зал, либо придумать помещению любое другое назначение. В любом случае, эта площадь будет использоваться с пользой. Однако, достоинство цокольного этажа заключается не только в увеличении пространства дома, но и уменьшении теплопотерь строения.

Согласно существующим нормативам, высота цокольного этажа должна быть не менее 2,5 м, однако, многие застройщики делают его немного выше, чтобы получить полноценный дополнительный этаж. Для этого землю выкапывают на необходимую глубину.

Еще одним положительным моментом цокольного этажа является то, что он берет на себя часть нагрузок от стен дома. В итоге все затраченные силы и средства на такое строительство полностью оправдываются.

Особенности керамзитобетонных блоков

Блоки для цоколя фундамента популярны в частном и коммерческом строительстве.

Изделия имеют такие достоинства:

  • низкий удельный вес, что снижает расходы на сооружение фундамента;
  • устойчивость к влаге, развитию плесени и грибка;
  • экологическая безопасность для людей, животных и окружающей среды;
  • удобство складирования на площадке;
  • длительный срок эксплуатации (до 100 лет);
  • огнеупорность, способность длительное время сдерживать огонь;
  • низкая теплопроводность, позволяющая использовать меньше утеплителей;
  • крупный формат блоков для цокольного этажа, что упрощает и ускоряет строительство;
  • точность подгонки, благодаря чему сокращается расход связующего раствора.

К числу недостатков относится необходимость привлечения тяжелой грузовой техники и подъемных устройств для перемещения камней.

Согласно требованиям ГОСТ 13579-78, действуют следующие стандартные размеры:

  • высота — 30, 60 см;
  • ширина — 30, 40, 50, 60 см;
  • длина — 60, 80, 90, 120, 240 см.

Изделия имеют маркировку, которая состоит из букв и цифр.

Пример — ФБС 12-4-6 л, расшифровка:

  • ФБС — блок фундаментный сплошной;
  • 12 — длина в дм (120 см);
  • 4 — ширина (40 см);
  • 6 — высота (60 см);
  • л — легкий бетон.

Керамзитобетонный цоколь из блоков может возводиться в 1 или 2 ряда в зависимости от ширины ленты фундамента и толщины внешних стен здания.

Работа с блоками

Очевидно, что переносить блоки поштучно на руках очень плохая идея (особенно мне, с межпозвоночной грыжей), поэтому я покупаю 4 колеса и собираю что-то вроде «скейтборда», на котором буду перевозить блоки.

Процесс довольно утомительный, надо сказать. Масса одного блока для внешних стен (толщина 375 мм, плотность D400) — 26,5 килограмм. Этот вес – предельно комфортный для подъема в одиночку. На одном поддоне помещается 24 блока (4 ряда по 6 блоков), на «скейтборд» за раз я нагружал сначала по 2, а затем и по 3 блока.

И вот я перевез в мой периметр часть блоков и приступил к работе над первым рядом. Изготовляю цементно-песчаную смесь с водой, добавляю в качестве пластификатора известняковую муку. Мой бетоносмеситель проявил себя еще лучше, чем при кладке цоколя из кирпича. Теперь на основания блоков цемент расходовался быстрее. Мне даже не приходилось выключать бетоносмеситель: выгрузив одно ведро, я сразу же заливал в него воду и замешивал следующее.

Еще одна сложность оказалась в том, что работать приходится одновременно с двумя растворами: цементным и клеевым. Цементный раствор идёт в основание, его выкладывают в два ряда на цоколь. Цоколь предварительно надо смочить водой, — здесь нет прослойки из гидроизоляции, потому кирпич хорошо впитывает влагу. Что касается клея, то его наносят кельмой на вертикальную сторону. Важно оставить в углу небольшую пустоту без раствора. Если этого не сделать, излишки раствора помешают усадить блок. Сам блок кладем сверху, затем берём пузырьковый уровень и резиновым молотком выравниваем блок до уровня соседнего, контролируя при этом его горизонтальность. При этом следим за шнурком, чтобы блоки были строго параллельны.

Выкладываю пролеты от угла к центру, так чтобы доборный блок был в центре стены. Это же позволит минимизировать расхождение между блоками по высоте. А вот в том случае, если для доборного блока будет оставаться проём менее 15 см, придётся пилить два блока. Впрочем, пилить блоки плотностью D400 специальной пилой довольно просто.

В результате получаем вот такую аккуратную кладку. Все неровности на стыках блоков я срезал тёркой и шлифовал наждачной бумагой. Благодаря этому каждый следующий ряд у нас будет иметь идеально ровный горизонт, независимо от возможных ошибок при укладке.

Монтаж цоколя

Перед выполнением монтажных работ следует подготовить строительную площадку. Место будущего размещения фундамента дома расчищается от стороннего мусора и осуществляется разметка.

Определение глубины заложения

Представленный показатель формируется не только на желании обустроить просторный цокольный этаж дома, но и на особенностях почвенного состава. При близком размещении грунтовых вод глубина цоколя не должна превышать более 1 м.

В этом случае для расширения цокольного этажа необходимо углубить котлован на 40-50 см. Это расстояние потребуется для выполнения 30-40 см песчано-гравийной подложки и покрытия гидроизоляционным материалом.

При сезонных колебаниях уровня грунтовой или талой воды целесообразно оборудовать примитивную дренажную систему, состоящую из выводных труб, под углом от обустраиваемой конструкции и фундамента.

Если же приобретенный участок лишен указанной выше особенности грунта, то глубину цокольного этажа дома можно устанавливать по своему усмотрению, не нарушая требований строительных правил и нормативных документов.

Обустройство котлована

Закончив с выполнением всех подготовительных мероприятий, приступаем к нанесению разметки и копке котлована. Для экономии времени и трудовых ресурсов на данном этапе строительства следует пользоваться услугами экскаватора, а также руководствоваться следующей последовательностью действий:

  • после окончания тяжелых земляных работ с использованием спецтехники следует приступить к выравниванию периметра котлована и его углов;
  • в местах будущего размещения несущих стен выкопать траншеи глубиной не менее 30-40 см и шириной, обеспечивающей с запасом в 5-10 см установку блоков ФБС;
  • стенки вырытых углублений дополнительно зафиксировать деревянными щитами или досками;
  • дно траншеи засыпать слоем мелкофракционного щебня и уложить металлическую сетку из арматуры;
  • выполнить бетонирование подготовленных канав и предоставить 2-3 недели для высыхания.

Описанными действиями подготавливаем опорный ленточный фундамент дома, на который впоследствии будет осуществляться кладка блоков ФБС или кирпичей.

Гидроизоляционные работы

Это один из самых важных этапов в строительстве любого дома, к выполнению которого стоит подходить с высоким чувством ответственности. Некачественно выполненная гидроизоляция может привести к преждевременному разрушению не только цоколя, но и всего сооружения.

Читайте также  Планировка маленького домика

Первоначальной процедурой является обеспечение защиты элементов конструкции, расположенных под землей. Для этого необходимо покрыть фундамент и стены из ФБС, соприкасающиеся с грунтом, рулонными гидроизоляционными материалами. В их качестве можно использовать рубероид или гидроизол.

В процесс монтажа входит:

  • покрытие поверхностей слоем битумной мастики;
  • размещается одинарный слой гидроизоляционного материала;
  • финишная обработка мастичными средствами.

Нелишним защитным мероприятием является и изготовление отмостки из бетона или кирпича по периметру фундамента и цоколя. Используйте только качественный кирпич от надежного производителя.

Рекомендуем посмотреть видео о процессе гидроизоляции данного типа основания.

Возведение стен

Укладка блоков ФБС или кирпича выполняется по классическому принципу путем нанесения цементного раствора на опорную поверхность и выбранный строительный материал (блок ФБС или кирпич). Путем выполнения последовательности описанных действий выполняется кирпичная или блочная кладка по периметру возведенного ленточного фундамента этажа.

Размещать составные элементы рекомендуется с наименьшими расхождениями, поскольку в дальнейшем это упростит процесс оштукатуривания стен. В ходе выполнения описанных работ не стоит забывать про вход в цоколь. Также в случае использования больших блоков следует позаботиться о своевременном заказе спецтехники и путях ее проезда к месту возведения сооружения.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков при возведении стен.

По завершении всех работ следует предусмотреть места для будущего обеспечения коммуникационных систем. Вместе с этим, не стоит забывать и о вентиляционных отверстиях, которые в случае оборудования выступающего цоколя должны размещаться на уровне не менее 15 см над землей.

Применение и технология монтажа

Цокольный блок незаменим при возведении объектов, которые должны отвечать особым техническим требованиям. Но на этом использование плит не заканчивается. Керамзитобетонный блок можно применять при проведении даже самых сложных строительно-монтажных работ на промышленном, жилом или нежилом строительстве. Изделия подходят также для монтажа перегородок и различных перекрытий, создания постоянного или временного ограждения крупных объектов.

Собирают конструкцию следующим образом:

  • Сначала роют котлован.
  • Подготавливают подушку из песка и щебня.
  • Укладывают плиты, соединяя их цементным раствором. Чтобы повысить надежность соединения, используют армирующие пояса.
  • Проводят гидроизоляционные работы.
  • Утепляют конструкцию.

Важная деталь: основа из плит не является монолитной конструкцией, поэтому ее можно строить только на надежных почвах. Пучинистые грунты не могут служить надежной основой под здание, поэтому собирать фундамент из плит на них не рекомендуется ни в коем случае.

Из чего и как выбрать материал

Сейчас очень часто можно встретить цоколь, который залит одновременно с фундаментом. Возможно так же выкладка цоколя из кирпича (в случае, если дом тоже строится из кирпича), бетонных цокольных блоков, из бутового камня, но все эти способы, либо слишком долги, либо слишком дороги, либо включают в себя использование дополнительной техники, коей в нашем распоряжении не было.

Поэтому мы использовали пеноблоки. Их иногда путают с газобетонными, но зря! Это разные материалы и работать с ними нужно по-разному. И то и другое – блоки размером 20*30*60. Из-за таких размеров работать и сложно и легко одновременно. Минус в том, что они достаточно тяжелы (примерно 20 кг), а плюс – высокая скорость укладки. Пенобетон, из которого изготовлены наши блоки, марки D600, по нормативам должен выдерживать не менее 14 кг на 1 см квадратный, чего нам вполне достаточно. Но если у вас есть возможность использовать марку D800 – не стесняйтесь! Лучше пусть будет запас прочности.

Еще один нюанс. Для укладки пеноблоков нужно подготовить поверхность фундамента: выровнять и гидроизолировать. Чем ровнее поверхность, на которую укладывают пенобетонные блоки, тем лучше.

Готовый ленточный фундамент под строительство цоколя дома, гидроизоляция выполнена рубероидом.

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

  • прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
  • вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
  • вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
  • изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

  1. Незначительный вес позволяет снизить нагрузки на фундамент здания, облегчить вес стеновой конструкции, снизить трудозатраты и увеличить скорость строительства.
  2. Повышенные теплоизоляционные свойства позволяют использовать цокольное помещение без значительных затрат на утепление.
  3. Цена на блочные материалы из керамзитобетонной смеси ниже традиционного кирпича или облегчённых пенобетонных и газобетонных изделий с аналогичными характеристиками.
  4. Цоколь, устроенный из керамзитобетонных блоков, обладает свойствами шумопоглощения благодаря пористой структуре керамзита.
  5. Вспученная глина относится к материалам с отличными экологическими показателями, а керамзитобетонные блоки в европейских странах принято называть биоблоками за природный состав исходного сырья.
  6. Изделия прекрасно сочетаются практически со всеми строительными материалами, просты и легки в обработке, монтаже, транспортировке.

Алгоритм проведения работ

После создания гидроизоляционной выстилки можно приступать к укладке кирпича. Заранее нужно подготовить сырье для замешивания раствора.

Подготовка

Марку смеси подбирают так, чтобы ее значение было вдвое меньше такового у кирпича. К примеру, при применении керамического полнотелого материала М200 покупают состав М100. При изготовлении раствора собственноручно нужно соблюдать соотношение цемента (марки М400 или М500) к песку как 1:4 или 1:5. Поскольку смесь должна быть использована сразу после приготовления, нужно организовать процесс так, чтобы она в свежем виде поступала на площадку прямо перед кладкой. Если решено покупать готовый состав, нужно скоординировать во времени доставку до объекта и начало работ.

Если на основании есть высотные перепады и иные неровные места, его надо заранее скорректировать цементным раствором. После его полного высыхания подготавливают гидроизоляционный слой и приступают к кладке.

Возведение

Выкладку начального ряда производят в поперечной позиции по длине. Иногда его советуют делать без раствора, считая, что он не сцепляется с рубероидом. На самом деле, степень адгезии вполне удовлетворительна. К тому же смесь позволяет сделать связку для вертикальных швов. Продольные ряды чередуют с поперечными по принципу перевязки.

Угловые части поначалу выкладываются без раствора для примерки. Это позволяет оценить строгость прямых углов и горизонтальность поверхности. После размещения шнурков контроля начинают «чистовую» укладку с применением смеси. Нужно обеспечить взаимную перевязку угловых кирпичей. Нельзя допускать нахождения одного вертикального шва под другим. Точность прямых углов помогает оценить сравнение значений диагоналей (они должны быть одинаковыми).

Строительство отмостки

Эта конструкция нужна, чтобы обезопасить фундаментную ленту от соприкосновения с влагой. В лакуны заполненной траншеи при правильном монтаже отмостки не будут проникать осадки и талая вода. Сама конструкция представляет собой отливку из бетона, примыкающую к внешней стенке фундамента или цоколя. Ширина отмостки может достигать 0,6 м и слегка превышать таковую у выступающей части крыши. Опалубка для нее состоит из вертикально размещенных дощечек. Между ними и стенкой выкладывают сетчатое армирование для повышения прочности и предохранения от растрескивания. Почву устилают геотекстилем.

На последний ряд кирпичей наносят слой смеси с последующим выравниванием. После его высыхания монтируют гидроизоляцию, аналогичную таковой между цоколем и фундаментом: 2 слоя рубероида с промазыванием мастикой между ними. Устанавливаются утеплитель и вертикальная защита от влаги. Кладку можно облицевать искусственным или натуральным камнем.